चमकाने के बाद हेडलाइट सुरक्षा वार्निश
हेडलाइट्स के लिए लाह दृश्य सजावट से लेकर प्लाफॉन्ड की सुरक्षा तक कई कार्य करता है। आप इसे अपने हाथों से लागू कर सकते हैं, लेकिन पहले आपको काम करते समय मुख्य किस्मों, लोकप्रिय निर्माताओं और सुरक्षा नियमों को सीखने की जरूरत है।
हेडलाइट्स के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स के प्रकार
रचना को उस सामग्री के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है जिस पर इसे लागू किया जा सकता है। कांच के लिए हैं, और पॉलिमर, ऐक्रेलिक और पॉली कार्बोनेट के लिए हैं। फॉर्म के संदर्भ में भी अलग-अलग प्रकार हैं: एरोसोल और अलग-अलग दो घटक जो आवेदन से पहले मिश्रित होते हैं।
ऑटो स्टोर्स में 3 वेरिएंट उपलब्ध हैं:
- एक्रिलिक एक-घटक।. चुनने के लिए रंगहीन और रंगा हुआ दोनों मॉडल हैं। इसे स्प्रे के रूप में उत्पादित किया जाता है, आप इसे आसानी से स्वयं लगा सकते हैं, रचना जल्दी सूख जाती है। जब वार्निश सूख जाता है, तो इसकी सतह एक चमकदार चमक प्राप्त कर लेती है। ऐक्रेलिक एक-घटक संरचना का नुकसान यह है कि यह दरारें और चिप्स में नहीं जाता है, इसलिए यह पॉली कार्बोनेट को कवर करने के लिए बिल्कुल उपयुक्त नहीं है।
![चमकाने के बाद हेडलाइट प्रोटेक्शन वार्निश]()
कंपनी KUDO से ऐक्रेलिक रचना। - दो-घटक।. दो घटकों को अलग-अलग कंटेनरों में डाला जाता है, उनमें से एक में वार्निश होता है, दूसरा - सख्त करने के लिए एक योजक।हेडलाइट्स को कोटिंग करने से पहले दो रचनाएं मिश्रित होती हैं। दो-घटक वार्निश लागू करना थोड़ा अधिक कठिन है, लेकिन यह बेहतर परिणाम प्राप्त करता है। पदार्थ पूरी सतह को कवर करता है, इसलिए इसका उपयोग प्लास्टिक के हिस्सों को कवर करने के लिए किया जा सकता है।
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मिश्रण से पहले दो घटक। - urethane. एक एरोसोल के रूप में उपलब्ध, पूरी तरह से पारदर्शी। urethane वार्निश के उच्च-गुणवत्ता वाले अनुप्रयोग के लिए सतह की पूरी तरह से तैयारी की आवश्यकता होती है, जिसमें सफाई और गिरावट शामिल है। यह एक अच्छी सुरक्षात्मक परत बनाएगा, हेडलाइट्स पर यांत्रिक और वायुमंडलीय प्रभावों को रोकेगा।
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urethane संरचना के साथ एरोसोल।
वार्निश पारदर्शी और टिनिंग हो सकते हैं। पहला मुख्य रूप से सुरक्षात्मक कार्य करता है, दूसरा आपको कार की उपस्थिति में सुधार करने की अनुमति देता है।
पॉलिश करने के बाद हेडलाइट्स पर लगाए जाने वाले वार्निश को भी कठोरता की विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। वे बहुलक अंश के प्रतिशत पर निर्भर करते हैं:
- एच एस. संक्षेप में सूखे पदार्थ की एक बड़ी मात्रा और विलायक की न्यूनतम मात्रा के साथ फॉर्मूलेशन होता है। बाहरी रूप से उन्हें एक उज्ज्वल चमक की विशेषता है। सुरक्षात्मक कार्य को बढ़ाने के लिए डेढ़ कोट में लगाया जा सकता है।
- एमएस. मध्यम मात्रा में शुष्क पदार्थ और विलायक के साथ यौगिक। वे कई परतों (आमतौर पर 2-3) में हेडलैम्प पर लागू होते हैं, प्रत्येक नई परत सूखने के बाद ही लागू होती है।
- उषा. उच्चतम ठोस सामग्री वाले यौगिक। यह यौगिक को जल्दी से सूखने और जितना संभव हो उतना मजबूत बनने की अनुमति देता है।
वार्निश की आवश्यकता क्यों है, इसके कार्य
पहले ऑटोमोटिव उद्योग में, हेडलाइट कवर के लिए कांच का उपयोग किया जाता था। इस सामग्री का नुकसान स्प्लिंटर्स की नाजुकता और तीखेपन में है, जो आपातकालीन स्थितियों में एक अतिरिक्त खतरा पैदा करता है। अब सभी ने प्लास्टिक की ओर रुख किया है, यह सस्ता, अधिक विश्वसनीय, सुरक्षित है।
लेकिन प्लास्टिक के अपने नुकसान भी हैं। यहां तक कि एक छोटा कंकड़ भी सतह पर ध्यान देने योग्य खरोंच छोड़ सकता है।सूर्य, जिसकी किरणें सामग्री को काला, पीला और अपनी उपस्थिति खो देती हैं, वह भी एक कीट है।
उपस्थिति को बहाल करने के लिए पॉलिशिंग जिम्मेदार है। इसका सार यह है कि ऊपरी क्षतिग्रस्त परत को हटा दिया जाता है, एक साफ हेडलाइट छोड़कर, यह नया जैसा दिखता है। सामग्री को फिर से खराब होने से बचाने के लिए, पॉलिश किए गए हेडलैम्प को वार्निश किया जाता है, यह आपको निम्नलिखित कार्य प्रदान करने की अनुमति देता है:
- हेडलैम्प्स पर टूट-फूट की तीव्रता को कम करना;
- यांत्रिक प्रभाव, धूप, वर्षा से सुरक्षा के लिए एक अतिरिक्त परत बनाएं;
- एक चमकदार चमक के गठन के कारण उपस्थिति में सुधार;
- सफाई की सुविधा, क्योंकि लाख की सतह धूल और गंदगी को हटाने में आसान है।
उन्नत सुरक्षा गुणों के लिए धन्यवाद हेडलाइट्स और इससे आपको उन पुर्जों को बदलने पर पैसे की बचत होगी।
पॉलिश करने के बाद सर्वोत्तम हेडलाइट पॉलिश का अवलोकन
एक और पॉलिशिंग के बाद हेडलाइट्स को वार्निश के साथ कोटिंग करना सुरक्षात्मक गुणों में सुधार करने का सही निर्णय है। बाजार में उपलब्ध विकल्पों में से केवल एक को चुनना बाकी है।
लेंस साफ़
विश्व प्रसिद्ध ग्रीक कंपनी एचडी बॉडी के पास हेडलाइट लैक्क्वेरिंग के लिए एक अच्छा उत्पाद है। यह एक एरोसोल के रूप में उत्पादित होता है, इसमें लोचदार गुण होते हैं, और आवेदन के बाद जल्दी सूख जाता है। सूरज की रोशनी और यांत्रिक क्रिया से सुरक्षा का एक अच्छा स्तर प्रदान करता है।
अनंतता
यह दो-घटक संस्करण पहले से ही अमेरिकी कंपनी डेल्टा किट से है, और इसे क्लियर प्रो प्लस मरम्मत प्रणाली में उपयोग के लिए अनुमोदित किया गया है। परिसर में पूर्ण स्पष्टता और चमकदार चमक है, इसलिए आपकी हेडलाइट्स नई जैसी दिखेंगी। इसके अतिरिक्त, पारदर्शिता और चमक प्रकाश बल्ब की चमक को बढ़ाती है।
सटीक
जहां इस क्षेत्र में प्रसिद्ध जापानी कंपनी कोवैक्स के उत्पादों के बिना।इसके वार्निश में एक पारदर्शी संरचना है, स्पॉटलाइट्स की उपस्थिति को पुनर्स्थापित करता है, चमक में सुधार करता है, मामूली क्षति और पीलापन का स्तर। इसमें एक बार में 3 घटक शामिल होते हैं, और इसे एक सेट के रूप में बेचा जाता है।
पॉलिश करने के बाद हेडलैम्प वार्निश कोटिंग के नियम
हेडलैम्प्स को वार्निश करने की प्रक्रिया जटिल नहीं है, लेकिन यदि आप गलतियाँ करते हैं, तो परिणाम अपेक्षा के अनुरूप नहीं हो सकता है। काम के विभिन्न चरणों में बारीकियां हैं, और वे चयनित वार्निश के प्रकार पर निर्भर हो सकते हैं:
- पहला अनिवार्य कदम सफाई है। कोई भी गंदगी और धूल भविष्य की कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकती है। बिटुमिनस सीलेंट के अवशेष और भी खतरनाक हैं, यह पदार्थ आसंजन को काफी खराब करता है। आपको हेडलाइट्स को साफ करने की जरूरत है, सभी भौतिक अवशेषों, गंदगी को हटा दें, degreaser के साथ कोट करें। यह भी महत्वपूर्ण है कि सतह पूरी तरह से सूखी हो, इसके लिए इसे कुछ घंटों के लिए छोड़ देना चाहिए।
- दो-घटक वार्निश का कमजोर पड़ना। निर्देशों के अनुसार, आवेदन से तुरंत पहले रचना को पतला करना आवश्यक है। इसे भागों में करना बेहतर है, अगले 10-15 मिनट में जितनी सामग्री का उपयोग किया जाता है उसे पतला करने के लिए, इस समय के बाद रचना अपने गुणों को खो देती है।
- ऐक्रेलिक वार्निश लगाने से पहले कोटिंग। यदि यह विकल्प चुना जाता है, तो आपको पॉलिशिंग के लिए विशेष पेस्ट का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि वे सामग्री के आसंजन को खराब कर देंगे।
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ऐक्रेलिक वार्निश पेस्ट पर अच्छी तरह से नहीं चिपकता है। - स्थायित्व प्राप्त करने का समय। वार्निश लगाने के बाद, इसे "रूट लेने" और उपयोग के लिए तैयार होने में 24 घंटे लगते हैं। इस समय के दौरान, कार का उपयोग न करें, हेडलाइट्स धोएं, उनकी सतह को पॉलिश करें।
- स्प्रे कैन में यौगिकों का उपयोग। आवेदन 10-15 सेंटीमीटर की दूरी से किया जाता है, जेट को प्लैफॉन्ड के विमान के लंबवत चलना चाहिए। प्रत्येक क्रमिक पंक्ति को पिछले एक के आधे हिस्से को कवर करना चाहिए।
- यदि कोटिंग एक गैर-हटाने योग्य विधि (कार में हेडलाइट्स रहती है) द्वारा की जाती है, तो शरीर के आसन्न हिस्सों को सील कर दिया जाना चाहिए ताकि रचना गलती से उन पर न गिरे।
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आसपास के शरीर के अंगों की रक्षा करें। - धारियों से बचने के लिए, आंदोलन की दिशा बदलते हुए, चरणों में आवेदन किया जाता है।
- सुखाने में तेजी लाने के लिए, आप आवेदन के बाद थोड़ी देर के लिए हेडलाइट चालू कर सकते हैं या गर्म हवा वाले ड्रायर का उपयोग कर सकते हैं।
हेडलैम्प की सतह की संरचना के दौरान की गई गलतियों से प्रभावित हो सकती है पॉलिशिंग के दौरान की गई गलतियां. धीरे-धीरे सामग्री के ग्रिट आकार को बदलना और ग्राइंडर के साथ काम करते समय सतह को गर्म करने से बचना महत्वपूर्ण है।
सुरक्षा सावधानियां
काम करते समय, न केवल निर्देशों के अनुसार सब कुछ करना महत्वपूर्ण है, बल्कि सुरक्षा नियमों का पालन करना भी महत्वपूर्ण है:
- वार्निश लगाते समय सुरक्षात्मक कपड़ों का उपयोग किया जाता है। दस्ताने और काले चश्मे अनिवार्य हैं, सुरक्षात्मक चौग़ा भी उपयोगी हैं। इसके अलावा, यह श्वसन पथ की देखभाल करने के लायक है, पेंट सामग्री केवल एक श्वासयंत्र के साथ लागू की जा सकती है।
- कमरे की तैयारी। जिस कमरे में काम किया जाएगा वह साफ और हवादार होना चाहिए।
- आग सुरक्षा। लैक्क्वेरिंग हेडलाइट के आसपास खुली लौ का कोई स्रोत नहीं होना चाहिए। हाथ पर अग्निशामक यंत्र रखना वांछनीय है।
- अनधिकृत व्यक्तियों से बचाव। यह महत्वपूर्ण है कि बच्चों के पास कार्यस्थल तक पहुंच न हो, पालतू जानवरों की पहुंच को सीमित करना भी वांछनीय है।
अंत में, विषयगत वीडियो।