Autó fényszóró tömítőanyag használata

Sokan nem tudják, hogy melyik fényszórótömítő anyagot érdemes használni, ha javításra van szükség. Egészségügyi vagy egyéb változatokat nem szabad használni. A jó ragasztás vagy a sérülések kijavítása érdekében speciális vegyületet kell választania. Több fajta is kapható, ezért érdemes megismerni a jellemzőiket, hogy eldönthessük, melyik típus alkalmas az adott helyzetben.

A fényszórótömítő anyagok típusai

A vegyületek elsősorban abban különböznek, hogy milyen nyersanyagokból készülnek. Ez határozza meg tulajdonságaikat és biztosít bizonyos jellemzőket. A boltokban leginkább négy típus kapható, és érdemes mindegyiküket külön-külön is közelebbről megvizsgálni.

A készítményt kifejezetten a fényszóróüveg ragasztásához kell kialakítani.

Poliuretán vegyületek

A poliuretán nagy tartósságot biztosít a megkötés után. Leggyakrabban repedések és sérülések ragasztására használják. Egyesek még egész üvegdarabokat is ragasztanak vészhelyzet esetére. A fajta fő jellemzői a következők:

1. Nagymértékű tapadás a sima felületeken. A tömítőanyag tökéletesen tapad az üveghez, és nem válik le, ha rezgéseknek, hőmérséklet-ingadozásoknak és egyéb kedvezőtlen tényezőknek van kitéve.
2. A vegyület nedvességgel szemben átjárhatatlan, így megvédi a fényszórót a behatolástól, és megakadályozza az üveg belülről történő bepárásodását.
3. Az élettartam legalább néhány év. És ha jól alkalmazzák, a poliuretán tömítőanyag évtizedekig megőrzi tulajdonságait.
4. A javítások még alacsony léghőmérsékleten is elvégezhetők. Ha szükséges, a fényszórót könnyen meg lehet javítani az utcán, ha nincs garázs, vagy az ablak megsérült az úton.
5. Keményedés után a poliuretán masszát nem befolyásolja olaj, üzemanyag, alkoholos folyadékok, közúti reagensek stb.

A poliuretán változat nagyon erős és tartós.

Folyékonyságuknak köszönhetően még a kis alkatrészek is nagyon jól összeragaszthatók.

A fő hátránya az alacsony hőmérsékleti ellenállás. Ha a fényszórók nagyon forróak, nem tanácsos poliuretán tömítőanyagot használni. Az emberi egészségre sem biztonságos, mivel veszélyes gőzöket bocsát ki.

Anaerob lehetőségek

Az anaerob készítmények ideálisak a sürgősségi javításokhoz.

Ennek a termékcsoportnak megvannak a saját jellemzői, és bizonyos esetekben használják, amikor a tulajdonságai megfelelőek:

1. A termék folyékony állagú, ami bizonyos korlátokat szab az alkalmazására.
2. Kisebb sérüléseknél használják, ahol más típusú vegyületek egyszerűen nem hatolnak be. Használható egy repedés óvatos kitöltésére és ezáltal megerősítésére vagy egy tömör fuga tömítésére.
3. A munkavégzés során nincs szükség védőfelszerelésre. A vegyületet óvatosan a megfelelő helyre kell felvinni, majd az elemeket szorosan egymáshoz kell nyomni, és egy ideig tartani.

A nagy folyékonyság problémákat okoz a javítás során. A folyadékot nagyon pontosan kell adagolni, és ügyelni kell arra, hogy az ne szivárogjon és ne károsítsa a fényvisszaverőt vagy a fényszóró más részeit.

Hőálló tömítőanyagok

A hőálló vegyületek minden hőmérsékletnek ellenállnak.

Ezt a megoldást nagyfokú tartósság jellemzi; miután megszilárdult, a vegyület akár 400 fokos vagy még magasabb hőmérsékletet is kibír. Ilyen rendkívüli tartósságra van szükség a fényszórók esetében, amelyek munka közben nagyon felforrósodnak és nagyon gyakran bekapcsolódnak. A hőállóságon kívül azonban ez a fajta vegyület más előnyökkel is rendelkezik:

1. A kikeményedett massza rendkívül tartós és tartós. Évekig megőrzi plaszticitását, és biztonságos kötést biztosít azonos és különböző anyagok között.
2. Folyamatos rezgés hatására nem hámlik, és jól ellenáll a mérsékelt deformációs terheléseknek. Az ipari és egyéb agresszív folyadékok nem rontják el a masszát, és nem rontják a tulajdonságait.
3. Ez leggyakrabban kétkomponensű vegyület, amelyet a felhordás előtt készítenek el. Egyszerre lehet képlékeny és elég kemény. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a tömítőanyag eltarthatósága hosszú, mivel nem keményedik meg, amíg a készítményhez nem adnak keményítőt.

Egyébként! A felhordás után legalább 8 órán keresztül hagyja a fényszórót, hogy a polimerizációs folyamat végbemehessen, és a kész massza jól megkeményedjen. Ezért jobb, ha a javításokat éjszaka vagy akkor végezzük el, amikor van időnk.

Szilikon vegyületek

Ez a termékcsoport természetes vagy szintetikus gumikon alapul. Ez adja a keverék plaszticitását, és keményedés után keménygumira hasonlít. A készítmény leggyakrabban az ultraibolya sugárzás elleni védelmet szolgáló adalékanyagokat tartalmaz. Az ilyen változatok azonban nem bírják a technikai folyadékok, különösen az alkoholos folyadékok hatását. A választás során erre a pontra kell figyelni. A funkciók a következők:

1. Ez a legolcsóbb összetétel, ezért ezeket használják leggyakrabban. Szilikonalapú tömítőanyag bármelyik autókereskedésben megvásárolható.
2. A ragasztó tulajdonságai magasak, és az állaga elég sűrű ahhoz, hogy a fényszórókat biztonságosan rögzítse a karosszériához. A szilikon könnyen felhordható, nem vérzik és nem szilárdul meg azonnal, lehetővé téve az üveg optimális pozicionálását és rögzítését.
3. A hőmérséklet-ellenállás 100 és 300 fok között változik. A problémák elkerülése érdekében jobb, ha egy tartalékkal rendelkező értéket választunk.

A szilikonos változatok kitöltik az összes üreget és biztonságosan összeragasztják az elemeket.

A szilikon előnye az is, hogy szükség esetén sokkal könnyebben szétválasztható, mint más típusok. Nem keményedik meg túlságosan, és éles késsel jól vágható, ami megkönnyíti az üveg eltávolítását, ha később szükség van rá.

Mire kell figyelni

Nem minden tömítőanyag egyformán megbízható. Vásárláskor érdemes néhány tippet szem előtt tartani, hogy egy minőségi, az adott típusú munkára alkalmas opciót válasszon. A következő tényezőket érdemes szem előtt tartani:

1. Adhézió egy adott anyagtípushoz. Fontos tudni, hogy milyen felületeket kell ragasztani, hogy olyan megoldást válasszunk, amely biztosítja a biztonságos ragasztást és megakadályozza a ragasztóréteg sérülését.
2. Rezgésállóság. A jármű alkatrészei használat közben rezegnek. Ezért a tömítőanyagnak a megkötés után rugalmasnak és rugalmasnak kell lennie.
3. Hőmérsékletállóság .. Ez különösen azokra a fényszórókra vonatkozik, amelyekbe xenon- vagy más magas hőmérsékletű izzókat szereltek be. Kell egy bizonyos tartalék a hőmérséklet-ellenálláshoz, különben a réteg végül kiszárad, és nem nyújtja a szükséges megbízhatóságot.
4. Összetett térfogat a tartályban. Ez a tervezett munka megfelelő elvégzéséhez szükséges tömítőanyag mennyiségén alapul. Fel kell tölteni a készleteket, mivel a tényleges fogyasztás szinte mindig magasabb a tervezettnél.
5. Könnyű eltávolítás a felületekről. Ez vonatkozik mind azon elemek tisztítására, amelyeken a tömítőanyag érintkezett, mind a fényszóró szétszerelésére, ha erre később szükség lehet.
6. A vegyület színe. Ha az üvegen keletkezett repedést vagy sérülést kell javítani, az átlátszó változat alkalmas, a kikeményedés után láthatatlan lesz. Amikor az üveget a testhez ragasztja, a szín nem számít, mivel az illesztés rejtve marad.

Üvegragasztásra csak átlátszó üveg alkalmas.

A közepes és magas árszegmensből származó termékeket kell előnyben részesíteni. Minőségük a hirdetettnek megfelelő, és a hibák szinte ritkák. Az olcsó szegmensben nincs garancia arra, hogy a tömítőanyag biztosítja a szükséges megbízhatóságot.

Javasoljuk, hogy nézze meg.

Hogyan kell helyesen használni a vegyületet

Még a legjobb minőségű változat sem nyújtja a szükséges megbízhatóságot, ha a munkamódszereket nem megfelelően követték. Ezért a jó eredmény elérése érdekében néhány egyszerű tanácsot kell követni:

1. A régi összetétel maradványait, ha vannak, el kell távolítani. Ez mechanikusan történik zsírtalanítóval vagy más termékkel.
2. A ragasztandó felületeket jól meg kell tisztítani a portól és a szennyeződésektől, és zsírtalanítani kell. Ha sima, előfordulhat, hogy csiszolópapírral kell csiszolni a tapadás javítása érdekében.
   A felületet ragasztás előtt meg kell tisztítani és zsírtalanítani.
3. A munka megkezdése előtt figyelmesen el kell olvasni a tömítőanyag használati utasítását. A problémák elkerülése és a kívánt eredmény elérése érdekében kövesse a gyártó ajánlásait.
4. A ragasztás után az alkatrészeket bilincsekkel vagy más eszközökkel kell rögzíteni, hogy megakadályozzák az alkatrészek elmozdulását a tömítőanyag kikeményedése során. A gyártó által ajánlott kikeményedési időt be kell tartani.

Hajszárítóval vagy más hőforrással fel lehet gyorsítani a gyógyulást.

Népszerű fényszóró tömítőanyagok

Számos változat létezik, de néhány közülük nagy keresletnek örvend, mert a gyakorlatban többször tesztelték őket, és bizonyították minőségüket:

1. 3M PU 590. Egy komoly gyártótól származó poliuretán vegyület. Alkalmas fényszórók és az autó bármely más elemének ragasztására. 300 és 600 ml-es tubusokban kapható, így mindenhol használható tömítőanyagként. 40 perc alatt gyógyul.
2. Dow Corning 7091. Átlátszó, szilikon alapú tömítőanyag, amely különösen alkalmas üveg és burkolat ragasztására. Rugalmas és tartós, nedvességgel szemben át nem eresztő, UV-stabil fugát hoz létre. Különböző kiszerelésekben kapható, és szagtalan, ami megkönnyíti az alkalmazását. Elég gyorsan gyógyul.
3. Abro WS 904. Ez a tömítőanyag nem tubusban, hanem vékony tekercsben kapható. Az üveg testhez ragasztásához zsírtalanítsa a felületet, tépjen le egy megfelelő hosszúságú darabot, és hajszárítóval jól melegítse fel az elemeket. Miután kihűlt, erős és tartós, a kedvezőtlen hatásoknak ellenálló kötést kap.
   Könnyen használható, és nem ragad az ujjakra.

A fényszóróüvegek megfelelő ragasztásához vagy a felületen lévő repedések javításához minőségi és biztonságos keveréket kell választania. Ugyanilyen fontos, hogy tanulmányozza a csomagoláson található utasításokat a munka megfelelő elvégzéséhez.