Forrasztási technológia LED szalag saját kezűleg

A LED-csíkok népszerűek a világítástechnika világában. Ez egy kényelmes megoldás a különböző fénytípusok létrehozásához. A telepítés során gyakran szükséges két szalagot összekötni.

Hogyan és miért kell csatlakoztatni a LED csíkokat

A LED-csíkokat tekercsben árusítják. Nem mindig van szükség teljes tekercsre, általában egyetlen feszültségforrásról táplált kis szövetcsíkokra van szükség. Egy teljes sáv vágható - de csak a kijelölt területeken. Ha a szalagokat a helyszínen szerelik össze, akkor azokat sorba kell kapcsolni, vagy minden egyes szalagot saját áramforrásról kell táplálni, ami nem gazdaságos, és nem növeli a rendszer megbízhatóságát.

A szalagokat vezetékszegmensekkel lehet összekötni - minden két szalagdarabot két vezetékkel csatlakoztatunk egymáshoz, a polaritás betartásával. Ha RGB vagy RGBWa szalagok mindkét végén meg kell figyelni a vezetőcsatlakozás megfelelőségét. A vezetők keresztmetszetét a szalag összes szakaszának teljes áramára kell tervezni.

Ha nem áll rendelkezésre táblázat, akkor az ökölszabály az, hogy 1 négyzetméter keresztmetszetű rézvezeték 10 A áramot képes elvezetni. Ez az érték túl magas, valójában az ilyen keresztmetszeten átfolyó megengedett áram legalább kétszer olyan alacsony (a beépítési módtól függően). Itt azonban nem áll fenn a kisebb hiba veszélye, ami kellemetlen következményekkel járhat. Ezen túlmenően, a szabadon hagyott vezető keresztmetszetek esetében nem csak az áramerősségnek kellően nagynak kell lennie, hanem megfelelő mechanikai szilárdsággal is kell rendelkeznie, ezért a huzalvastagságot ilyen esetekben túlbecsülik.

Forrasztás vagy csatlakozó

A csatlakozók nagyon kényelmesnek tűnnek erre a célra. Lehetővé teszik két szalagdarab gyors és további szerszámok használata nélküli összekapcsolását. A valóságban a dolgok nem olyan jók, mint amilyennek elsőre tűnnek:

• Csatlakozó tartozékok használata esetén az érintkezési felület kicsi;
• ez a módszer nem garantálja, hogy az érintkezőbetétek szorosan egymáshoz nyomódnak.

Csatlakozó az RGB szalag csatlakoztatásához.

Mindkét tényező megnövekedett átmeneti ellenálláshoz vezet a csatlakozási ponton. A szalag által felvett áram nagy, akár több amper is lehet. Ez az érintkező túlmelegedéséhez, kiégéséhez és az elektromos kapcsolat teljes megszűnéséhez vezet. A legrosszabb esetben ez tűzesethez vezethet. Továbbá a kitett rézérintkezők hajlamosak az oxidációraEz még több vezetőképesség-veszteséghez, hőveszteséghez, még több oxidációhoz és így tovább, körkörösen. Tekintettel arra, hogy kapcsolatonként 4 megbízhatatlansági forrás van (2 vezeték mindkét oldalon), a jó mesterember választása egyértelmű - csak forrasztás.

Olvassa el továbbá

A LED csíkok összekapcsolásának módjai

 

Eszközök és anyagok

Maga a forrasztási folyamat nem nehéz, de igényel némi szakértelmet. Tehát azoknak, akik még soha nem fogtak forrasztópákát a kezükben, nem árt, ha drótdarabkákon gyakorolnak.

Forrasztóállomás.

A huzal forrasztásához forrasztópáka szükséges:

1. Forrasztópáka 30-40 W-os forrasztópáka. A kisebb teljesítmény nem melegíti fel eléggé a forrasztási pontot, és az egész folyamat kínszenvedéssé válik. A nagyobb teljesítmény könnyen túlmelegíti a forrasztási kötést, különösen, ha tapasztalatlan. Még jobb, ha forrasztóállomást használunk, de ez drága, és nem gazdaságos megvenni csak azért, hogy néhány szalagcsíkot forrasztani tudjunk.
2. Flux. Használhat klasszikus gyantát. Lágy vagy folyékony fluxusokat, például az LTI-t javasoljuk. A kemény gyantát szét lehet törni és alkoholban feloldani.
3. Forrasztás. Szinte bármilyen megfelelő olvadáspontú forraszanyagot használhat. Például a klasszikus PIC-60 vagy más ólom-ón forrasztások. Tiszta ónt is lehet használni, de ez drága és nem nyújt semmilyen előnyt.

Forrasztókészlet az Aliexpressről: usb forrasztópáka, forraszanyag és gyanta.

Fontos! Soha ne használjon folyékony és lágy savas alapú fluxusokat! A forrasztás során elkerülhetetlen a folyasztószer fröccsenése. Ha a sav a LED-ek vezetékeire vagy forrasztási pontjaira kerül, a jövőben elkerülhetetlenül korróziót okoz, ami a szalag teljesítményének csökkenéséhez vezet.

Az alkohol vagy aceton a forrasztás utáni fluxusmaradványok eltávolítására szintén jó ötlet. Szüksége lesz továbbá rézhuzalra (lehetőleg hajlékony sodrott huzalra) és az előkészítéshez szükséges szerszámokra:

• fogó, hogy a drótot a megfelelő hosszúságúra vágja;
• Egy drótcsíkozó a szigetelés eltávolításához (még jobb, ha speciális csíkozót használ);
• A forrasztási pont lezárásához megfelelő átmérőjű szigetelőszalagra vagy hőre zsugorodó csőre lesz szüksége.

Ha a folyamatot segítő nélkül végezzük, kényelmes, ha "harmadik kézként" egy szorítóállványt használunk.

Olvassa el továbbá

12V-os LED szalag csatlakoztatása számítógéphez

 

A vezetők forrasztása az érintkezőkhöz

Először a vezetékeket kell előkészíteni:

• vágja a megfelelő hosszúságú vezetékek darabjai;
• Távolítsa el a szigetelést mindkét oldalon 5-7 mm távolságban egy drótvágó vagy egy speciális drótcsiszoló segítségével.

Ezután a forrasztandó felületeket ónozni kell. A lecsupaszított huzalvégeket fluxussal bevonjuk:

• Ha folyékony fluxust használ, nedvesítse meg vele a lecsupaszított területeket;
• Ha lágy fluxust használunk, a lecsupaszított végeket be kell vonni vele;
• ha gyantát használunk, egy kis mennyiséget meg kell olvasztani és át kell vinni a laza végekre, hogy a sodrott huzal telítődjön fluxussal, és a tömör huzal felülete teljesen nedves legyen.

A videó részletesen ismerteti a bádogozási folyamatot.

A következő lépés az, hogy a forrasztópáka hegyével egy kis forraszanyagot vonjunk be. A tömör drót felületét minden oldalról fedje be ólom-ón olvadékkal. A sodort huzal azonnal átitatódik forraszanyaggal, amikor egy felhevített fullánkot olvasztott folyasztószerrel alkalmaznak rá.

Az érintkezőbetéteket szintén olvadt, folyékony vagy lágy fluxussal nedvesítik és ugyanígy égetik ki. A forraszanyagot úgy kell felhordani, hogy egy kis fémdudor keletkezzen a padon.

A penge ónozott érintkezőbetétei.

Ezután érdemes a bádogozott felületeket ismét fluxussal bevonni. Ezután a drótot a megfelelő szögben kell a padhoz rögzíteni, és forrasztópáccal és kis mennyiségű forraszanyaggal felmelegíteni a kötést. Forrasztja a LED-csíkot elég gyorsan, hogy ne sérüljön meg a csík alapja. A forraszanyag lehűlésének felgyorsítása érdekében ajánlott intenzíven fújni a forrasztási pontra. Az elkészülte után a fluxusmaradványt alkohollal vagy acetonnal le kell mosni.

Forrasztja a vezetékeket az érintkezőkhöz.

Ha a szalag szilikon bevonattal rendelkezik

Kültéri telepítéshez kényelmesen használható szilikonbevonatú szalag. A vezetők forrasztásának folyamata egy ilyen szalaghoz szinte ugyanaz, de a munka megkezdése előtt egy késsel el kell távolítani a szilikont az érintkezőbetétekkel ellátott területen, majd a LED-szalagot a szokásos módon lehet forrasztani.

Tisztítsa meg a szilikonbevonatot egy késsel.

Ha szükséges, a munka befejezése után a vágott területet átlátszó szilikon tömítőanyaggal lezárhatja, de csak semleges vegyületet használjon. A savas tömítőanyag a vezetékek és alkatrészek korrózióját okozhatja.

Szilikonburkolatú szalagra forrasztott huzal.

Olvassa el továbbá

Hogyan kell rögzíteni a LED csíkokat

 

Hogyan érhetjük el a jó forrasztást

A szép, tiszta, minőségi forrasztás tapasztalattal jár. De lerövidítheti a tanulási görbét, ha rögtön az egyszerű pontokat veszi:

1. A forrasztópáka hegyének jól megmunkáltnak kell lennie. Ha réz, akkor reszelni kell, eltávolítva a szénmaradványokat és megadva a kívánt formát a munkafelületnek. Ezután csatlakoztassa a forrasztópákát, majd egy kis melegítés után mártsa a hegyét a fluxusba, és várja meg, amíg eléri az üzemi hőmérsékletet. Ezután gyorsan dörzsöljön egy darab forraszanyagot a forrasztópákához. Ha még nem használta korábban, célszerű kemény felületen kovácsolni - ez csökkenti az égési hajlamot és meghosszabbítja az élettartamát.
2. Ha horganyzott acélról van szó, nem szabad reszelőt használni a gyalulástalanításhoz. Könnyen leválik a galvanizált réteg, és a felület használhatatlanná válik. Nem lehet konzerválni, és ki kell dobni. Ugyanebből az okból kifolyólag nem lehet savas fluxussal ónozni egy ilyen fullánkot - az "megeszi" a bevonatot.
3. Ha szabályozható hőmérsékletű forrasztópákát használ, akkor a hegy hőmérsékletének 5-10 °C-kal magasabbnak kell lennie, mint a forraszanyag olvadáspontja. Ha ez nem történik meg, a szerelési hibák és a forraszanyagban lévő fémek arányának pontatlansága miatt a fullánk nem lesz képes a forraszanyagot folyékonnyá alakítani, hanem csak pépesre fogja azt csinálni. Ebben az esetben nem szükséges minőségi forrasztásról beszélni. Az olvadáspontot lásd az alábbi táblázatban.
4. A kezelés és a forrasztás során ne fukarkodjon a folyósítószerrel. A felesleges fluxus és a fröccsenések oldószerrel eltávolíthatók.
5. Használjon annyi forraszanyagot, amennyi szükséges. A felesleges forraszanyag nem rontja a forraszanyag minőségét, de a forraszanyag hiánya miatt nem lesz jó a kapcsolat.
6. A vezetőket a lehető legrövidebb idő alatt forrasztja be, hogy elkerülje a szubsztrát túlmelegedését.
7. A forrasztópáka hegyének eltávolítása után és a forraszanyag teljes kikeményedése előtt a forrasztott vezetékeket rögzíteni kell - ehhez egy harmadik kéz nagyon hasznos.

Általánosságban elmondható, hogy a LED szalagvezetők forrasztása nem nehéz. Mindössze alapvető készségekre és szorgalomra van szükség.