車のヘッドライトシーラントの使用

投稿日: 2021.02.20

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多くの人は、修理が必要な場合に車のヘッドライトに使用するのに最適なシーラントを知りません。サニタリーやその他のオプションを使用することは不可能です。特別な構成を選択する必要があります。これにより、高品質の接着またはコーキングの損傷がもたらされます。いくつかの品種が販売されているので、それぞれの特徴を理解して、特定の状況に適したタイプを判断する価値があります。

ヘッドライトシーラントの種類

化合物は、まず第一に、それらが作られる原料によって異なります。これにより、それらのプロパティが決定され、特定の特性が提供されます。ほとんどの場合、店舗には 4 種類のバリエーションがあり、それぞれを個別に分析する価値があります。

組成物は、ヘッドライトガラスを接着するために特別に設計されている必要があります。

ポリウレタン組成物

ポリウレタンは、硬化後に高い強度を提供します。ほとんどの場合、亀裂や損傷を接着するために使用されます。緊急に運転する必要がある場合は、ガラス全体を接着するものもあります。この品種の主な特徴は次のとおりです。

平滑面への密着性が高い。シーラントはガラスに完全に接着し、振動、温度変化、その他の悪影響の影響を受けても剥がれません。
組成物は水分を透過しないため、ヘッドライトを浸透から保護し、ガラスの内側からの曇りを防ぎます。
耐用年数は少なくとも数年です。また、定性的に適用された場合、ポリウレタンシーラントはその特性を何十年も保持できます。
気温が高くなくても修理可能です。このため、必要に応じて、ガレージがない場合や道路でガラスが損傷した場合に、ヘッドライトを道路に直接接着することは難しくありません。
硬化後、ポリウレタン塊は油、燃料、アルコール含有液体、道路試薬などを恐れません。

ポリウレタンバージョンは非常に強く耐久性があります。

流動性があるため、小さな部品でも接着できます。

主な欠点は、その低い温度耐性です.ヘッドライトが非常に熱くなる場合は、ポリウレタンシーラントを使用しないでください。また、危険なガスを放出するため、硬化する前は人間の健康にも安全ではありません。

嫌気性オプション

嫌気性組成物は緊急修理に最適です。

このグループの製品には独自の特性があり、その特性が適切な場合に使用されます。

製品には液体のコンシステンシーがあり、その適用には一定の制限があります。
それは、別のタイプの組成物が単に浸透しない小さな損傷に使用されます。亀裂を慎重に埋めて、それを強化したり、タイトなジョイントをシールしたりできます。
作業に保護具は必要ありません。コンパウンドを適切な場所に慎重に塗布した後、要素を互いにしっかりと押し付け、しばらくそのままにします。

流動性が高いと修理中に問題が発生する.液体を非常に正確に投与し、漏れてリフレクターやヘッドライトの他の要素を台無しにしないようにする必要があります。

耐熱シーラント

耐熱コンパウンドはあらゆる温度に耐えることができます。

このソリューションは、その高強度によって際立っており、重合後、組成物は最大400度またはそれ以上の温度に耐えることができます。作業中に非常に熱くなり、頻繁に点灯するヘッドライトには、このような非常に高い耐久性が必要です。しかし、耐熱性とは別に、このタイプには他の利点があります。

硬化した塊は耐久性が高く、長持ちします。何年も可塑性を失うことはなく、同じ材料と異なる材料の両方に信頼性の高い接続を提供します。
一定の振動下でも剥がれず、適度な変形荷重に十分耐えます。技術的およびその他の攻撃的な液体は、塊を台無しにしたり、その特性を低下させたりしません。
ほとんどの場合、それは適用前に調製される2成分化合物です。それは順応性があり、非常に難しい場合があります。この特徴により、硬化剤が組成物に添加されるまで硬化しないため、シーラントの貯蔵寿命は長い。

ところで！ 塗布後、重合が起こり、完成した塊がしっかりとつかまるように、ヘッドライトを少なくとも8時間放置する必要があります。したがって、修理は夜間または時間に余裕のあるときに行うのが最適です。

シリコーンコンパウンド

このグループの製品の製造の基礎は、天然ゴムまたは合成ゴムです。このため、塊は可塑性があり、硬化後は緻密なゴムに似ています。ほとんどの場合、組成物には紫外線から保護するための添加剤が含まれています。しかし、そのような変種は、技術的な液体、特にアルコールの影響を許容しません。選択するときは、この点に注意する必要があります。機能は次のとおりです。

これは最も安価なタイプの構成であるため、最も頻繁に使用されます。シリコンベースのシーラントは、どの自動車店でも購入できます。
接着性が高く、一貫性があり、ヘッドライトをボディにしっかりと固定するのに十分な厚さです。シリコンは塗りやすく、流れず、すぐに固まらないので、最適な位置にセットしてガラスを固定することができます。
耐熱性は異なりますが、通常は 100 ～ 300 度の範囲です。問題を排除するために、予備でインデックスを取得することをお勧めします。

シリコンのバージョンはすべての空隙を埋め、要素をしっかりと接着します。

シリコーンの利点は、必要に応じて、他のタイプよりもはるかに簡単に分離できることとも言えます。固くなりすぎず、鋭利なナイフでよく切れるので、後で必要になったときにガラスを簡単に取り外すことができます。

何を探すべきか

すべてのシーラントが同等に信頼できるわけではありません。購入するときは、特定の種類の作業に適した高品質のオプションを選択するためのいくつかのヒントを覚えておく必要があります。次のような要因を考慮する価値があります。

接着力 特定の種類の材料に。確実な取り付けを保証し、接着剤層の損傷を回避するソリューションを選択するには、どの面が接着されるかを知る必要があります。
振動への抵抗。.車の運転中、その要素は振動します。したがって、シーラントは耐久性があるだけでなく、硬化後に弾力性も持たなければなりません。
耐熱性。.これは、キセノンまたは他の強力に加熱された電球が取り付けられているヘッドライトに特に当てはまります。一定の温度耐性が必要です。そうしないと、層が最終的に乾燥し、必要な信頼性が得られなくなります。
コンポジションのボリューム コンテナで。ここでは、計画された作業の通常のパフォーマンスに必要なシーラントの量から進める価値があります。実際の消費量はほとんどの場合、計画よりも多いため、予備を取る必要があります。
簡単な取り外し 表面から。これは、後で必要になる場合は、シーリングマスが付着した要素のクリーニングとヘッドランプの分解の両方に適用されます。
コンパウンドの色.ガラスのひび割れや損傷を封じる必要がある場合は、透明バージョンで十分です。硬化後は見えなくなります。ガラスをボディに接着する場合、継ぎ目が隠れるので色はあまり関係ありません。

ガラスを接着するには、透明な組成物のみが適しています。

中価格帯および高価格帯の製品を優先することをお勧めします。その品質は宣言されたものに対応し、欠陥はほとんど発生しません。安価なセグメントでは、シーラントが必要な信頼性を提供するという保証はありません。

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コンパウンドの正しい使い方

最高品質のバージョンでも、作品の技術が侵害された場合、適切な信頼性は得られません。したがって、良い結果を得るには、いくつかの簡単なヒントに従う必要があります。

古い構成が残っている場合は、削除する必要があります。これは、脱脂剤またはその他の手段を使用して機械的に行われます。
接着する表面は、ほこりや汚れをよく取り除き、脱脂する必要があります。滑らかな場合は、サンドペーパーで研磨して接着性を向上させる必要がある場合があります。
接着前に表面を洗浄・脱脂する必要があります。
作業を開始する前に、シーラントの使用説明書をよくお読みください。問題を回避し、望ましい結果を得るために、メーカーの推奨事項に従ってください。
接合後、シーラントの硬化中に部品がずれないように、クランプまたはその他のデバイスで部品を固定する必要があります。メーカーが推奨する硬化時間は厳守してください。

建設用ヘアドライヤーまたはその他の熱源を使用して、硬化時間を加速できます。