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자동차 헤드라이트 실런트 사용

게시일: 2021년 2월 20일

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많은 사람들은 수리가 필요한 경우 자동차의 헤드 라이트에 사용하는 가장 좋은 밀봉재가 무엇인지 모릅니다. 위생 및 기타 옵션을 사용하는 것은 불가능합니다. 특별한 구성을 선택해야하며 품질 접착 또는 코킹 손상을 제공합니다. 여러 종류가 판매 중이므로 특정 상황에 적합한 유형을 결정하기 위해 기능을 이해하는 것이 좋습니다.

헤드라이트 실런트의 종류

화합물은 무엇보다도 그들이 만들어지는 원료에 따라 다릅니다. 이것은 속성을 결정하고 특정 특성을 제공합니다. 대부분 상점에는 4 가지 유형의 변형이 있으며 각각을 개별적으로 해부할 가치가 있습니다.

컴포지션은 헤드라이트 유리를 접착하기 위해 특별히 설계되어야 합니다.

폴리우레탄 조성물

폴리우레탄은 경화 후 높은 강도를 제공합니다. 가장 자주 균열 및 손상을 접착하는 데 사용됩니다. 급하게 운전해야 하는 경우 일부는 전체 유리 조각을 접착하기도 합니다. 이 품종의 주요 특징은 다음과 같습니다.

매끄러운 표면에 대한 높은 접착력. 실런트는 유리에 완벽하게 접착되며 진동, 온도 변동 및 기타 불리한 요인의 영향으로 떨어지지 않습니다.
이 구성은 습기에 대한 불투과성이므로 헤드 라이트가 침투하는 것을 보호하고 내부에서 유리의 김서림을 방지합니다.
서비스 수명은 최소 몇 년입니다. 그리고 질적으로 적용된다면 폴리우레탄 실런트는 수십 년 동안 그 특성을 유지할 수 있습니다.
공기 온도가 가장 높지 않은 경우에도 수리를 수행할 수 있습니다. 이 때문에 필요한 경우 차고가 없거나 도로에서 유리가 손상된 경우 헤드 라이트를 거리에 직접 접착하는 것이 어렵지 않습니다.
경화 후 폴리 우레탄 덩어리는 기름, 연료, 알코올 함유 액체, 도로 시약 등을 두려워하지 않습니다.

폴리우레탄 버전은 매우 강하고 내구성이 있습니다.

유동성으로 인해 작은 부품도 접착할 수 있습니다.

주요 단점은 낮은 온도 저항입니다.. 헤드라이트가 매우 뜨거워지면 폴리우레탄 실런트를 사용하면 안 됩니다. 또한 위험한 연기를 내뿜기 때문에 완치되기 전에는 인간의 건강에도 안전하지 않습니다.

혐기성 옵션

혐기성 조성물은 긴급 수리에 이상적입니다.

이 제품 그룹에는 고유한 특성이 있으며 해당 특성이 적합한 경우에 사용됩니다.

제품에는 액체 일관성이있어 적용에 특정 제한이 있습니다.
다른 유형의 구성이 단순히 침투하지 않는 작은 손상에 사용됩니다. 균열을 조심스럽게 메워서 강화하거나 단단한 조인트를 밀봉할 수 있습니다.
직장에서는 보호 장비가 필요하지 않습니다. 화합물은 올바른 위치에 조심스럽게 적용된 다음 요소를 서로 단단히 누르고 잠시 동안 유지해야합니다.

높은 유동성으로 수리 중 문제 발생. 유체를 매우 정확하게 주입하고 누출되어 헤드라이트의 반사경 또는 기타 요소를 손상시키지 않도록 해야 합니다.

내열성 실런트

내열성 화합물은 모든 온도를 견딜 수 있습니다.

이 솔루션은 고강도로 구별되며 중합 후 조성물은 최대 400도 이상의 온도를 견딜 수 있습니다. 작업 중 매우 뜨거워지고 자주 켜지는 헤드라이트에는 이러한 극한의 내구성이 필요합니다. 그러나 내열성 외에도 이 유형에는 다른 장점이 있습니다.

경화 된 덩어리는 내구성이 뛰어나고 오래 지속됩니다. 수년 동안 가소성을 잃지 않고 동일한 재료와 다른 재료를 안정적으로 연결합니다.
일정한 진동으로 부서지지 않으며 적당한 변형 하중을 잘 견딥니다. 기술 및 기타 공격적인 액체는 질량을 손상시키지 않으며 특성을 저하시키지 않습니다.
대부분 적용 전에 준비되는 2 성분 화합물입니다. 그것은 가단성과 꽤 어려울 수 있습니다. 이 특성으로 인해 경화제가 조성물에 첨가 될 때까지 경화되지 않기 때문에 실런트의 저장 수명이 길다.

그런데! 적용 후 중합이 일어나고 완성 된 덩어리가 잘 고정되도록 헤드 라이트를 최소 8 시간 동안 그대로 두어야합니다. 따라서 수리는 야간이나 시간적 여유가 있을 때 하는 것이 가장 좋습니다.

실리콘 화합물

이 제품 그룹의 제조 기반은 천연 또는 합성 고무입니다. 이 때문에 덩어리는 플라스틱이고 경화 후 조밀한 고무와 유사합니다. 대부분의 경우 조성물에는 자외선으로부터 보호하기위한 첨가제가 있습니다. 그러나 이러한 변종은 기술 유체, 특히 알코올 유체의 영향을 용납하지 않습니다. 선택할 때이 점에주의해야합니다. 기능은 다음과 같습니다.

이것은 가장 저렴한 유형의 작곡이므로 가장 자주 사용됩니다. 실리콘 기반 실런트는 모든 자동차 매장에서 구입할 수 있습니다.
접착 특성이 높고 일관성이 두꺼워 헤드라이트를 본체에 단단히 고정할 수 있습니다.실리콘은 도포하기 쉽고 흐르지 않고 바로 굳지 않아 최적의 위치를 설정하고 유리를 고정할 수 있습니다.
내열성은 다르며 일반적으로 100 ~ 300도입니다. 문제를 배제하기 위해 예비로 인덱스를 선택하는 것이 좋습니다.

실리콘 버전은 모든 빈 공간을 채우고 요소를 단단히 접착합니다.

실리콘의 장점은 필요한 경우 다른 유형보다 훨씬 쉽게 분리 할 수 있다는 것입니다. 많이 굳지 않고 날카로운 칼로 잘 잘라져 나중에 필요할 때 유리를 쉽게 제거할 수 있습니다.

무엇을 찾을 것인가

모든 실런트가 똑같이 신뢰할 수 있는 것은 아닙니다. 구매할 때 특정 유형의 작업에 적합한 품질 옵션을 선택하려면 몇 가지 팁을 기억해야 합니다. 다음과 같은 요소를 고려할 가치가 있습니다.

부착 특정 유형의 재료에. 안정적인 부착을 보장하고 접착층의 손상을 방지하는 솔루션을 선택하려면 어떤 표면을 접착할지 알아야 합니다.
진동에 대한 내성.. 자동차가 작동하는 동안 요소가 진동합니다. 따라서 실런트는 내구성뿐만 아니라 경화 후 탄성이 있어야합니다.
내열성 .. 크세논이나 기타 강력하게 가열된 전구가 설치된 헤드라이트의 경우 특히 그렇습니다. 일정한 온도 저항이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 층이 결국 말라서 필요한 신뢰성을 제공하지 못합니다.
구성의 부피 컨테이너에. 여기서 계획된 작업의 정상적인 수행을 위해 얼마나 많은 실런트가 필요한지부터 진행하는 것이 좋습니다. 실제 소비는 거의 항상 계획보다 높기 때문에 예비로 가져갈 필요가 있습니다.
쉬운 제거 표면에서. 이것은 나중에 필요할 수 있는 경우 밀봉 덩어리가 있는 요소를 청소하고 헤드램프를 분해하는 데 모두 적용됩니다.
화합물의 색상. 유리에 균열이나 손상을 봉인해야 하는 경우 투명 버전이 수행되며 경화 후에는 보이지 않습니다. 유리를 몸체에 붙일 때 조인트가 숨겨져 있기 때문에 색상은별로 중요하지 않습니다.

유리를 붙이려면 투명한 구성 만 적합합니다.

중간 및 고가 세그먼트의 제품을 선호하는 것이 좋습니다. 그 품질은 선언된 것과 일치하며 결함이 거의 발생하지 않습니다. 저렴한 부문에서는 실런트가 필요한 신뢰성을 제공할 것이라는 보장이 없습니다.

살펴보는 것이 좋습니다.

화합물을 올바르게 사용하는 방법

작업의 기술을 위반하면 최고 품질의 버전이라도 적절한 신뢰성을 제공하지 못합니다. 따라서 좋은 결과를 얻으려면 몇 가지 간단한 팁을 따라야 합니다.

기존 구성의 잔해가 있는 경우 제거해야 합니다. 이것은 탈지제 또는 기타 수단을 사용하여 기계적으로 수행됩니다.
접착할 표면은 먼지와 오물을 잘 청소하고 탈지해야 합니다. 매끄럽다면 접착력을 향상시키기 위해 사포로 샌딩해야 할 수도 있습니다.
접착하기 전에 표면을 청소하고 탈지해야 합니다.
작업을 시작하기 전에 실런트 사용 지침을 주의 깊게 읽어야 합니다. 문제를 피하고 원하는 결과를 얻으려면 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
접착 후 부품은 클램프나 다른 장치로 고정하여 밀봉재 경화 중에 부품이 이동하는 것을 방지해야 합니다. 제조사에서 권장하는 경화 시간을 준수해야 합니다.

건축용 헤어 드라이어나 다른 열원을 사용하여 경화 시간을 단축할 수 있습니다.