పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్ రక్షణ వార్నిష్
హెడ్‌లైట్‌ల కోసం లక్క దృశ్య అలంకరణ నుండి మరియు ప్లాఫాండ్‌ల రక్షణ వరకు అనేక విధులను నిర్వహిస్తుంది. మీరు దీన్ని మీ స్వంత చేతులతో దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు, కానీ మొదట మీరు పనిని చేసేటప్పుడు ప్రధాన రకాలు, ప్రముఖ తయారీదారులు మరియు భద్రతా నియమాలను నేర్చుకోవాలి.
హెడ్లైట్లు కోసం రక్షణ పూతలు రకాలు
కూర్పు అది వర్తించే పదార్థం ప్రకారం వర్గీకరించబడింది. గాజు కోసం ఉన్నాయి, మరియు పాలిమర్లు, యాక్రిలిక్ మరియు పాలికార్బోనేట్ కోసం ఉన్నాయి. ఫారమ్ పరంగా వివిధ రకాలు కూడా ఉన్నాయి: ఏరోసోల్స్ మరియు అప్లికేషన్ ముందు కలిపిన రెండు భాగాలను వేరు చేయండి.
ఆటో స్టోర్లలో 3 రకాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి:
- యాక్రిలిక్ ఒక-భాగం.. ఎంచుకోవడానికి రంగులేని మరియు లేతరంగు నమూనాలు రెండూ ఉన్నాయి. ఇది ఒక స్ప్రేగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, మీరు సులభంగా మీ ద్వారా దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు, కూర్పు త్వరగా ఆరిపోతుంది. వార్నిష్ ఆరిపోయినప్పుడు, దాని ఉపరితలం నిగనిగలాడే షీన్ను పొందుతుంది. యాక్రిలిక్ వన్-కాంపోనెంట్ కూర్పు యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది పగుళ్లు మరియు చిప్స్‌లోకి వెళ్లదు, కాబట్టి ఇది పాలికార్బోనేట్‌ను కవర్ చేయడానికి చాలా సరిఅయినది కాదు.
![పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్ ప్రొటెక్షన్ వార్నిష్]()
కంపెనీ KUDO నుండి యాక్రిలిక్ కూర్పు. - రెండు-భాగాలు.. రెండు భాగాలు వేర్వేరు కంటైనర్లలో పోస్తారు, వాటిలో ఒకటి వార్నిష్, మరొకటి - గట్టిపడటం కోసం ఒక సంకలితం.హెడ్లైట్లను పూయడానికి ముందు రెండు కంపోజిషన్లు మిశ్రమంగా ఉంటాయి. రెండు-భాగాల వార్నిష్ దరఖాస్తు చేయడం కొంచెం కష్టం, కానీ ఇది మంచి ఫలితాన్ని సాధిస్తుంది. పదార్ధం మొత్తం ఉపరితలాన్ని కవర్ చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాలను కవర్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
![పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్లను రక్షించడానికి వార్నిష్]()
మిక్సింగ్ ముందు రెండు భాగాలు. - యురేథేన్. పూర్తిగా పారదర్శకంగా, ఏరోసోల్‌గా అందుబాటులో ఉంటుంది. యురేథేన్ వార్నిష్ యొక్క అధిక-నాణ్యత అప్లికేషన్ శుభ్రపరచడం మరియు క్షీణించడంతో సహా ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా సిద్ధం చేయడం అవసరం. ఇది మంచి రక్షణ పొరను సృష్టిస్తుంది, హెడ్‌లైట్‌లపై యాంత్రిక మరియు వాతావరణ ప్రభావాలను నివారిస్తుంది.
![పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్ ప్రొటెక్షన్ వార్నిష్]()
యురేథేన్ కూర్పుతో ఏరోసోల్.
వార్నిష్లు పారదర్శకంగా మరియు లేతరంగుగా ఉంటాయి. మొదటిది ప్రధానంగా రక్షిత విధులను నిర్వహిస్తుంది, రెండవది కారు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
పాలిషింగ్ తర్వాత హెడ్‌లైట్‌లకు వర్తించే వార్నిష్లు కూడా కాఠిన్యం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం వర్గీకరించబడతాయి. అవి పాలిమర్ భిన్నం శాతంపై ఆధారపడి ఉంటాయి:
- HS. సంక్షిప్తీకరణ అనేది పెద్ద పరిమాణంలో పొడి పదార్ధం మరియు కనీస మొత్తంలో ద్రావకంతో కూడిన సూత్రీకరణలను సూచిస్తుంది. బాహ్యంగా వారు ప్రకాశవంతమైన షీన్ ద్వారా వర్గీకరించబడతారు. రక్షిత పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఒకటిన్నర పొరలలో వర్తించవచ్చు.
- కుమారి. పొడి పదార్థం మరియు ద్రావకం మధ్యస్థ మొత్తంలో సమ్మేళనాలు. అవి అనేక పొరలలో (సాధారణంగా 2-3) హెడ్‌ల్యాంప్‌లకు వర్తించబడతాయి, ప్రతి కొత్త పొర ఎండబెట్టడం తర్వాత మాత్రమే వర్తించబడుతుంది.
- USH. అత్యధిక ఘనపదార్థాలు కలిగిన సమ్మేళనాలు. ఇది సమ్మేళనం త్వరగా పొడిగా మరియు వీలైనంత బలంగా మారుతుంది.
వార్నిష్ ఎందుకు అవసరం, దాని విధులు
ఇంతకుముందు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, హెడ్లైట్ కవర్లకు గాజును ఉపయోగించారు. స్ప్లింటర్ల పెళుసుదనం మరియు పదునులో ఈ పదార్థం యొక్క ప్రతికూలత, ఇది అత్యవసర పరిస్థితుల్లో అదనపు ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. ఇప్పుడు ప్రతి ఒక్కరూ ప్లాస్టిక్‌కు మారారు, ఇది చౌకైనది, మరింత నమ్మదగినది, సురక్షితమైనది.
కానీ ప్లాస్టిక్ కూడా దాని నష్టాలను కలిగి ఉంది. ఒక చిన్న గులకరాయి కూడా ఉపరితలంపై గుర్తించదగిన గీతను వదిలివేస్తుంది.సూర్యుడు, దీని కిరణాల వల్ల పదార్థం ముదురు, పసుపు మరియు దాని రూపాన్ని కోల్పోతుంది, ఇది కూడా ఒక తెగులు.
రూపాన్ని పునరుద్ధరించడానికి పాలిషింగ్ బాధ్యత వహిస్తుంది. దాని సారాంశం ఎగువ దెబ్బతిన్న పొర తొలగించబడుతుంది, ఒక క్లీన్ హెడ్లైట్ వదిలి, అది కొత్త కనిపిస్తుంది. పదార్థం మరలా మరమ్మత్తులో పడకుండా నిరోధించడానికి, పాలిష్ చేసిన హెడ్ల్యాంప్ వార్నిష్ చేయబడింది, ఇది క్రింది విధులను అందించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది:
- హెడ్‌ల్యాంప్‌లపై దుస్తులు మరియు కన్నీటి తీవ్రతను తగ్గించండి;
- యాంత్రిక ప్రభావం, సూర్యకాంతి, అవపాతం నుండి రక్షణ కోసం అదనపు పొరను సృష్టించండి;
- నిగనిగలాడే షీన్ ఏర్పడటం వలన రూపాన్ని మెరుగుపరచండి;
- శుభ్రపరచడం సులభతరం చేయండి, ఎందుకంటే క్షీరవర్ధిని ఉపరితలం దుమ్ము మరియు ధూళిని తొలగించడం సులభం.
మెరుగైన రక్షణ లక్షణాలకు ధన్యవాదాలు హెడ్లైట్లు మరియు ఆ భాగాలను భర్తీ చేయడం ద్వారా మీకు డబ్బు ఆదా అవుతుంది.
పాలిష్ చేసిన తర్వాత ఉత్తమ హెడ్లైట్ పాలిష్‌ల యొక్క అవలోకనం
మరొక పాలిషింగ్ తర్వాత వార్నిష్తో హెడ్లైట్లను పూయడం అనేది రక్షిత లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సరైన నిర్ణయం. మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న ఎంపికలలో ఒకటి ఎంచుకోవడం మాత్రమే మిగిలి ఉంది.
లెన్స్ క్లియర్
ప్రపంచ ప్రఖ్యాత గ్రీకు కంపెనీ HD బాడీ హెడ్లైట్ లక్కరింగ్ కోసం మంచి ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంది. ఇది ఏరోసోల్‌గా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, సాగే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అప్లికేషన్ తర్వాత త్వరగా ఆరిపోతుంది. సూర్యకాంతి మరియు యాంత్రిక చర్య నుండి మంచి స్థాయి రక్షణను అందిస్తుంది.
అనంతం
ఈ రెండు-భాగాల వేరియంట్ ఇప్పటికే అమెరికన్ కంపెనీ డెల్టా కిట్స్ నుండి వచ్చింది మరియు ఇది క్లియర్ ప్రో ప్లస్ రిపేర్ సిస్టమ్‌లో ఉపయోగించడానికి ఆమోదించబడింది. సమ్మేళనం సంపూర్ణ స్పష్టత మరియు నిగనిగలాడే షీన్ను కలిగి ఉంది, కాబట్టి మీ హెడ్లైట్లు కొత్తవిగా కనిపిస్తాయి. అదనంగా, పారదర్శకత మరియు గ్లోస్ లైట్ బల్బ్ యొక్క ప్రకాశాన్ని పెంచుతాయి.
స్పాట్-ఆన్
ప్రసిద్ధ జపనీస్ కంపెనీ కోవాక్స్ ఉత్పత్తులు లేకుండా ఈ ప్రాంతంలో ఎక్కడ.దీని వార్నిష్ పారదర్శక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, స్పాట్లైట్ల రూపాన్ని పునరుద్ధరిస్తుంది, ప్రకాశం, స్థాయిలు చిన్న నష్టం మరియు పసుపు రంగును మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది ఒకేసారి 3 భాగాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒక సెట్‌గా విక్రయించబడుతుంది.
పాలిషింగ్ తర్వాత హెడ్ల్యాంప్ వార్నిష్ పూత యొక్క నియమాలు
హెడ్ల్యాంప్లను వార్నిష్ చేసే ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా లేదు, కానీ మీరు పొరపాట్లు చేస్తే, ఫలితం ఆశించినంతగా ఉండకపోవచ్చు. పని యొక్క వివిధ దశలలో సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి మరియు అవి ఎంచుకున్న వార్నిష్ రకాన్ని బట్టి ఉండవచ్చు:
- మొదటి తప్పనిసరి దశ శుభ్రపరచడం. ఏదైనా ధూళి మరియు ధూళి భవిష్యత్ పూతకు హాని కలిగిస్తాయి. మరింత ప్రమాదకరమైనది బిటుమినస్ సీలెంట్ యొక్క అవశేషాలు, ఈ పదార్ధం గణనీయంగా సంశ్లేషణను మరింత దిగజారుస్తుంది. మీరు హెడ్లైట్లను శుభ్రం చేయాలి, అన్ని పదార్థాల అవశేషాలు, ధూళి, కోటు డిగ్రేసర్‌తో తొలగించాలి. ఉపరితలం పూర్తిగా పొడిగా ఉండటం కూడా ముఖ్యం, దీని కోసం కొన్ని గంటలు వదిలివేయాలి.
- రెండు-భాగాల వార్నిష్ యొక్క పలుచన. సూచనల ప్రకారం, అప్లికేషన్ ముందు వెంటనే కూర్పును పలుచన చేయడం అవసరం. తరువాతి 10-15 నిమిషాలలో ఉపయోగించినంత ఎక్కువ పదార్థాన్ని పలుచన చేయడానికి, భాగాలలో దీన్ని చేయడం మంచిది, ఈ సమయం తర్వాత కూర్పు దాని లక్షణాలను కోల్పోతుంది.
- యాక్రిలిక్ వార్నిష్ వర్తించే ముందు పూత. ఈ ఎంపికను ఎంచుకున్నట్లయితే, మీరు పాలిషింగ్ కోసం ప్రత్యేక ముద్దలను ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే అవి పదార్థాల సంశ్లేషణను మరింత దిగజార్చుతాయి.
![పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్ రక్షణ వార్నిష్]()
యాక్రిలిక్ వార్నిష్ పేస్ట్‌కు బాగా కట్టుబడి ఉండదు. - మన్నిక పొందే సమయం. వార్నిష్ దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత, అది "రూట్ టేక్" మరియు ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉండటానికి 24 గంటలు అవసరం. ఈ సమయంలో, కారును ఉపయోగించవద్దు, హెడ్లైట్లను కడగాలి, వాటి ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయండి.
- స్ప్రే క్యాన్లలో సమ్మేళనాల ఉపయోగం. అప్లికేషన్ 10-15 సెంటీమీటర్ల దూరం నుండి తయారు చేయబడుతుంది, జెట్ ప్లాఫాండ్ యొక్క విమానానికి లంబంగా కదలాలి. ప్రతి వరుస లైన్ మునుపటి దానిలో సగం కవర్ చేయాలి.
- పూత నాన్-తొలగించలేని పద్ధతి ద్వారా నిర్వహించబడితే (హెడ్లైట్లు కారులో ఉంటాయి), అప్పుడు శరీరం యొక్క ప్రక్కనే ఉన్న భాగాలు మూసివేయబడాలి, తద్వారా కూర్పు అనుకోకుండా వాటిపై పడదు.
![పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్ రక్షణ వార్నిష్]()
చుట్టుపక్కల శరీర భాగాలను రక్షించండి. - చారలను నివారించడానికి, అప్లికేషన్ దశల్లో జరుగుతుంది, కదలిక దిశను మారుస్తుంది.
- ఎండబెట్టడం వేగవంతం చేయడానికి, మీరు అప్లికేషన్ తర్వాత కాసేపు హెడ్‌లైట్‌ను ఆన్ చేయవచ్చు లేదా హాట్-ఎయిర్ డ్రైయర్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.
హెడ్ల్యాంప్ ఉపరితలం యొక్క నిర్మాణం సమయంలో చేసిన తప్పుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది పాలిష్ చేసేటప్పుడు చేసిన తప్పులు. పదార్థాల గ్రిట్ పరిమాణాన్ని క్రమంగా మార్చడం మరియు గ్రైండర్తో పనిచేసేటప్పుడు ఉపరితలం వేడెక్కడం నివారించడం చాలా ముఖ్యం.
ముందస్తు భద్రతా చర్యలు
పని చేసేటప్పుడు, సూచనల ప్రకారం ప్రతిదీ చేయడం మాత్రమే కాకుండా, భద్రతా నియమాలకు కట్టుబడి ఉండటం కూడా ముఖ్యం:
- వార్నిష్ వర్తించేటప్పుడు, రక్షిత దుస్తులు ఉపయోగించబడుతుంది. చేతి తొడుగులు మరియు గాగుల్స్ తప్పనిసరి, రక్షణ ఓవర్ఆల్స్ కూడా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి. అదనంగా, శ్వాస మార్గము యొక్క శ్రద్ధ వహించడం విలువైనది, పెయింట్ పదార్థాలను రెస్పిరేటర్తో మాత్రమే వర్తించవచ్చు.
- గది తయారీ. పని నిర్వహించబడే గది శుభ్రంగా మరియు బాగా వెంటిలేషన్ చేయాలి.
- అగ్ని భద్రత. హెడ్లైట్ లక్కరింగ్ సమీపంలో ఓపెన్ జ్వాల యొక్క మూలాలు ఏవీ ఉండకూడదు. చేతిలో అగ్నిమాపక యంత్రం ఉండటం మంచిది.
- అనధికార వ్యక్తులను నివారించడం. పిల్లలకు పని చేసే ప్రదేశానికి ప్రాప్యత లేకపోవడం చాలా ముఖ్యం, పెంపుడు జంతువుల ద్వారా ప్రాప్యతను పరిమితం చేయడం కూడా అవసరం.
ముగింపులో, నేపథ్య వీడియో.