LED స్పాట్లైట్ పని చేయడం ఆపివేస్తే దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి
ముందుగానే లేదా తరువాత, LED స్పాట్లైట్లతో సహా లైటింగ్ పరికరాల యొక్క ప్రతి యజమాని పరికరాల పనిచేయకపోవడాన్ని ఎదుర్కొంటారు - భూమిపై ఏదీ శాశ్వతం కాదు. పరిష్కరించడానికి లేదా విసిరేయడానికి - అటువంటి ప్రశ్న కొన్నిసార్లు చాలా త్వరగా పరిష్కరించబడాలి.
LED స్పాట్లైట్ ఎలా చేస్తుంది
బాహ్యంగా, LED స్పాట్లైట్ దాని ప్రకాశించే ప్రతిరూపం వలె పనిచేస్తుంది. ఇది తక్కువ విద్యుత్తును మాత్రమే వినియోగిస్తుంది మరియు ఎక్కువ మన్నికైనది. నిజానికి, ఇది చాలా భిన్నమైన భౌతిక సూత్రాల ఆధారంగా కాంతిని విడుదల చేస్తుంది. "Illich బల్బ్" - వాడుకలో లేని దీపాలకు ఆధారం - ఎరుపు-వేడి ఫిలమెంట్ కారణంగా ప్రకాశిస్తుంది. ఇది చేయుటకు, అది వేడి చేయబడాలి, మరియు ఈ ప్రక్రియ యొక్క సామర్ధ్యం మొదటి ఆవిరి లోకోమోటివ్ల వలె 3-4% మాత్రమే. మిగిలిన 96-97% శక్తి వేడిలోకి వెళుతుంది.
LED లు మరొక విషయం. ఇక్కడ, కాంతి యొక్క ఉద్గారం ప్రత్యేక సెమీకండక్టర్ (సాధారణంగా గాలియం ఆర్సెనైడ్)తో తయారు చేయబడిన డయోడ్ యొక్క p-n జంక్షన్లో సంభవించే భౌతిక ప్రక్రియలతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు తాపన స్థాయిపై ఆధారపడదు. అటువంటి కాంతి మూలం యొక్క సామర్థ్యం 60% కి చేరుకుంటుంది (తయారీదారులచే హామీ ఇవ్వబడింది). మిగిలినవి వేడిలోకి వెళ్తాయి (జౌల్-లెంజ్ చట్టం చుట్టూ ఎటువంటి మార్గం లేదు), కాబట్టి మీరు వేడి వెదజల్లడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. లేకపోతే LED ల జీవితకాలం నాటకీయంగా పడిపోతుంది.
LED స్పాట్లైట్ యొక్క రేఖాచిత్రం
LED-లైటింగ్ను వేరే మూలకం ఆధారంగా నిర్మించవచ్చు, అయితే LED స్పాట్లైట్ యొక్క బ్లాక్ రేఖాచిత్రం సాధారణంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది.
టెర్మినల్ (టెర్మినల్ లేదా కనెక్టర్) మరియు LED మ్యాట్రిక్స్ యొక్క ప్రయోజనం స్పష్టంగా ఉంది. డ్రైవర్ విద్యుత్తును స్థిరీకరించే విద్యుత్ సరఫరా. ఇది కాంతి-ఉద్గార మూలకాల యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కోసం ముఖ్యమైన ఈ పరామితి యొక్క మార్పులేనిది. తక్కువ-శక్తి ఫ్లాష్లైట్లలో, డ్రైవర్ రెసిస్టర్తో భర్తీ చేయబడుతుంది. ఈ విధంగా డిజైన్ చౌకగా ఉంటుంది, కానీ ప్రతిఘటనపై నిరుపయోగంగా శక్తి యొక్క ముఖ్యమైన భాగాన్ని వెదజల్లుతుంది.
వైఫల్యం సంకేతాలు
పనిచేయకపోవడం యొక్క అత్యంత స్పష్టమైన సంకేతం - వోల్టేజ్ ఆన్ చేసినప్పుడు స్పాట్లైట్ వెలిగించదు. ఇల్యూమినేటర్ యొక్క అసాధారణ ఆపరేషన్ రీతులు కూడా పరిగణించబడతాయి:
- ప్రకాశం యొక్క తగ్గిన ప్రకాశం;
- మినుకుమినుకుమనే;
- ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మూలకాల యొక్క ప్రకాశం కనిపించకపోవడం;
- రేడియేషన్ రంగులో మార్పు.
ఈ అన్ని సందర్భాలలో, మీరు స్పాట్లైట్ను రిపేరు చేయడానికి ప్రయత్నించవచ్చు.
జాగ్రత్త. LED- లైటింగ్ వేడెక్కడం, కేబుల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క ద్రవీభవన, స్పార్కింగ్ యొక్క కనిపించే సంకేతాలను చూపిస్తే, అది వెంటనే 220 V సరఫరా వోల్టేజ్ నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయబడాలి.
విచ్ఛిన్నానికి కారణాలు
LED యొక్క వైఫల్యానికి కారణాలు - పరికరాలు భిన్నంగా ఉండవచ్చు:
- బయటి జోక్యం వల్ల కలిగే యాంత్రిక నష్టం (విధ్వంసం, యంత్రాంగాల ప్రమాదవశాత్తు ప్రభావం మొదలైనవి).
- సహజ వృద్ధాప్యం మరియు భాగాల వైఫల్యం. ఇది ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ నివారించబడదు, కానీ సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడానికి కారణాలు:
- తక్కువ వ్యవధిలో (టెర్మినల్స్, వైర్లు, థర్మల్ పేస్ట్ మొదలైనవి) క్షీణించే తక్కువ-నాణ్యత పదార్థాల తయారీదారుచే అప్లికేషన్.
- పేద-నాణ్యత ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ఉపయోగం (LEDలు మరియు డ్రైవర్ అంశాలు);
- ధరను తగ్గించడానికి ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా లేని భాగాలను ఉపయోగించడం (చిన్న క్రాస్ సెక్షన్ కలిగిన వైర్లు, టెర్మినల్స్, రేట్ చేయబడిన లోడ్ కోసం రూపొందించబడలేదు మొదలైనవి)
- సర్క్యూట్ సొల్యూషన్స్ యొక్క అప్లికేషన్, ఉత్పత్తులను చౌకగా చేయడం, కానీ విశ్వసనీయతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది (ఓవర్లోడ్ నుండి రక్షణ లేకపోవడం మొదలైనవి)
- ఉత్పాదక సాంకేతికత యొక్క ఉల్లంఘన (హీట్ సింక్ యొక్క సామర్థ్యంలో తగ్గింపుతో మాతృకను తక్కువ సంఖ్యలో స్క్రూలకు ఫిక్సింగ్ చేయడం).
మరమ్మత్తు చేసినప్పుడు అది తప్పు మూలకాన్ని మాత్రమే గుర్తించడానికి ప్రయత్నించాలి, కానీ దాని వైఫల్యానికి కారణాన్ని కూడా అర్థం చేసుకోవాలి. వీలైతే, సర్క్యూట్ మరియు డిజైన్ను సవరించడం అవసరం (వైర్లు, టెర్మినల్స్ స్థానంలో, అధిక నాణ్యత గల భాగాలను ఉపయోగించడం మొదలైనవి). ఈ సందర్భంలో, మరమ్మత్తు తర్వాత పరికరం ఎక్కువసేపు పని చేసే అవకాశాలు ఉన్నాయి.
మీరు చూడవలసిందిగా మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము:
వ్యాధి నిర్ధారణ
ఏదైనా LED స్పాట్లైట్ యొక్క మరమ్మత్తు డయాగ్నస్టిక్స్తో ప్రారంభం కావాలి - తప్పు మూలకాన్ని కనుగొనడం. ఇది ఒక ముఖ్యమైన దశ. మరింత ఖచ్చితంగా విఫలమైన యూనిట్ గుర్తించబడితే, మరమ్మత్తు యొక్క ఆవశ్యకత గురించి మరింత ఖచ్చితమైన నిర్ణయం ఉంటుంది మరియు సేవ చేయదగిన భాగాల యొక్క తప్పు భర్తీకి సంబంధించిన ఖర్చులు మినహాయించబడతాయి.
పనిచేయకపోవడాన్ని గుర్తించడం ప్రారంభించే మొదటి విషయం బాహ్య తనిఖీ. ఈ విధంగా మీరు యాంత్రిక నష్టం, స్పార్కింగ్ మొదలైనవాటిని గుర్తించవచ్చు, ఈ దశలో, మీరు స్పష్టమైన అక్రమాలను గుర్తించవచ్చు. ఈ భాగంలో ప్రతిదీ సరిగ్గా ఉంటే, ఇల్యూమినేటర్ విడదీయబడాలి.
ముఖ్యమైనది! విద్యుత్ సరఫరా స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడినప్పుడు మరియు మీరు వోల్టేజ్ లేదని నిర్ధారించుకున్నప్పుడు మాత్రమే వేరుచేయడం జరుగుతుంది. పరీక్ష దీపంతో వోల్టేజ్ లేకపోవడాన్ని తనిఖీ చేయవద్దు - వోల్టమీటర్ లేదా తక్కువ వోల్టేజ్ సూచికతో మాత్రమే!
కనిపించే నష్టం కోసం తనిఖీ చేయడం మొదటి విషయం - కాలిపోయిన బ్లాక్స్, కరిగిన ఇన్సులేషన్ మొదలైనవి.
అటువంటి నష్టం ఉన్న భాగాలు వెంటనే రెండు విషయాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని విస్మరించబడాలి:
- నష్టం యొక్క బాహ్య సంకేతాలతో ఒక యూనిట్ క్రియాత్మకంగా కనిపించినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికే సంభావ్యంగా నమ్మదగినది కాదు మరియు చివరకు సమీప భవిష్యత్తులో విఫలం కావచ్చు;
- మాడ్యూల్ వైఫల్యానికి కారణం సంబంధిత మూలకాలు కావచ్చు, వాటికి బాహ్య నష్టం సంకేతాలు లేకపోయినా (టెర్మినల్ బ్లాక్ కరిగిపోవడానికి కారణం తప్పు డ్రైవర్ కావచ్చు, పని చేయని మాతృక ప్రస్తుత నియంత్రకం యొక్క వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది, మొదలైనవి).
ప్రతిదీ సరిగ్గా కనిపిస్తే, డ్రైవర్ పని చేస్తుందో లేదో మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు.
ముందుగా, మీరు ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ పారామితులను చదవాలి మరియు పరికరం దేశీయ సింగిల్-ఫేజ్ ఎలక్ట్రికల్ నెట్వర్క్ నుండి పని చేయడానికి రూపొందించబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ప్రతిదీ సరిగ్గా ఉంటే, మీరు డ్రైవర్ ఇన్పుట్కు 220 V సరఫరా చేయాలి మరియు అవుట్పుట్ వద్ద వోల్టేజ్ను కొలవాలి. లోడ్ లేకుండా సూచించిన దానికంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. మీరు ఫార్ములా R=Up/Ip (ఈ సందర్భంలో 35 V/0,6 A=59 Ohm, మీరు 56 లేదా 62 Ohm యొక్క ప్రామాణిక రేటింగ్ను తీసుకోవచ్చు) ప్రకారం రేటింగ్ లెక్కించబడే రెసిస్టర్తో అవుట్పుట్ను లోడ్ చేస్తే, అప్పుడు అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ పేర్కొన్న పరిమితుల్లో ఉండాలి. తరువాత మీరు అవుట్పుట్ కరెంట్ని కొలవాలి. మీకు మిల్లిఅమ్మీటర్ లేకపోతే, మీరు I=U/R ఫార్ములా ప్రకారం కరెంట్ను లెక్కించవచ్చు (ఫార్ములాలో నిజమైన కొలిచిన విలువలను ప్రత్యామ్నాయం చేయండి).
కరెంట్ మీరు సూచించిన దానికి సమానంగా ఉంటే, విద్యుత్ సరఫరా తప్పుగా ఉందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు మీరు LED మ్యాట్రిక్స్ని తనిఖీ చేయడానికి వెళ్లవచ్చు. ఇది తప్పక ఉంటుంది కనెక్ట్ చేయండి డ్రైవర్పై లేబుల్ నుండి చదివిన అవుట్పుట్ వోల్టేజ్తో విద్యుత్ సరఫరాకు (నియంత్రణ కోసం కరెంట్ అక్కడ కూడా కనుగొనబడుతుంది). కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, ధ్రువణతకు శ్రద్ద. గ్లో ద్వారా వైఫల్యాన్ని గుర్తించవచ్చు. కాంతి లేనట్లయితే (1-2 LED ల వైఫల్యం కారణంగా) లేదా కాంతి లేకపోయినా, మాతృకను భర్తీ చేయాలి లేదా మరమ్మత్తు చేయాలి.
అతుక్కొని ఉన్న గాజుతో LED స్పాట్లైట్ను ఎలా విడదీయాలి
అనేక లైట్ల రూపకల్పన మీరు ఇతర భాగాలను మాత్రమే గ్లాస్ను తొలగించగలవు. హై-ఎండ్ ప్రొజెక్టర్ల వద్ద గాజుతో ఫ్రేమ్ తరచుగా బోల్ట్లపై అమర్చబడి ఉంటుంది.చాలా ఆర్థిక తరగతి పరికరాలు రిఫ్లెక్టర్ కంపార్ట్మెంట్కు గాజును సీలింగ్ సమ్మేళనంతో అతికించారు మరియు దానిని తీసివేయడం కష్టం.
LED స్పాట్లైట్ నుండి గాజును ఎలా తొలగించాలి
మీరు అతుక్కొని ఉన్న గాజుతో పరికరాన్ని విడదీయవలసి వస్తే, మొదటి దశగా, మీరు పదునైన కత్తి లేదా చిన్న స్క్రూడ్రైవర్తో సీలెంట్ (కనీసం దానిలో కొంత భాగాన్ని) శాంతముగా గీసేందుకు ప్రయత్నించవచ్చు. ఇది సహాయం చేయకపోతే, మీరు నిర్మాణ హెయిర్ డ్రయ్యర్తో చుట్టుకొలత చుట్టూ ఫ్రేమ్ను వేడి చేయడానికి ప్రయత్నించాలి మరియు పదునైన వస్తువుతో దాన్ని తీయాలి. మీరు ఇక్కడ కూడా విఫలమైతే, మరొక మార్గం ఉంది.
చాలా స్పాట్లైట్లు వెనుక భాగంలో స్క్రూను కలిగి ఉంటాయి, దీని ఉద్దేశ్యం అసెంబ్లీ తర్వాత అంతర్గత స్థలాన్ని మూసివేయడానికి ప్లగ్గా ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు ఈ స్క్రూను విప్పుట సరిపోతుంది, తద్వారా luminaire లోపల ఒత్తిడి వాతావరణ పీడనానికి సమానంగా ఉంటుంది (పరికరం లోపల గాలి శీతలీకరణ కారణంగా అరుదుగా కనిపించవచ్చు). ఆ తర్వాత మీరు వేడెక్కడం మరియు అంచుని తగ్గించడంతో ఆపరేషన్ను పునరావృతం చేయడానికి ప్రయత్నించవచ్చు. ఇది పని చేయకపోతే, మీరు అదే థ్రెడ్తో ఒక స్క్రూను కనుగొనాలి, కానీ పొడవుగా ఉంటుంది. ఈ స్క్రూ ఆగిపోయే వరకు స్క్రూ చేయాలి. ఆ తరువాత, మీరు మళ్లీ ఉమ్మడిని వేడి చేయడానికి ప్రయత్నించాలి, శాంతముగా స్క్రూను బిగించి. మరియు గాజు కదులుతున్నప్పుడు, దానిని ఈ స్థలంలో తీయండి మరియు చుట్టుకొలత వెంట వేడి చేయడం కొనసాగించండి, మిగిలిన పొడవుతో శాంతముగా చింపివేయండి.
భాగాలను భర్తీ చేయడం
భర్తీ కోసం భాగాలు LED పరికరాలను విక్రయించే దుకాణాలలో చూడవచ్చు. సాంకేతిక పారామితుల ప్రకారం ఎంచుకోవడానికి ఇది అవసరం, కానీ సంస్థాపన కొలతలు నియంత్రించడానికి కూడా ఇది అవసరం. సాంకేతిక లక్షణాలకు సరిపోయే డ్రైవర్ అమ్మకానికి ఉంది, కానీ సంస్థాపన కొలతలు మరియు కొలతలు పరంగా తగినది కాదు. ఈ సందర్భంలో ఇప్పటికే ఉన్న ఎన్క్లోజర్లో ఇన్స్టాలేషన్ యొక్క అవకాశాన్ని అంచనా వేయడం అవసరం మరియు అది సాధ్యమైతే, మౌంటు కోసం అదనపు రంధ్రాలను రంధ్రం చేయడం.
మీరు రష్యన్ మరియు విదేశీ దుకాణాలలో ఆన్లైన్లో విడిభాగాలను కూడా కొనుగోలు చేయవచ్చు.కీవర్డ్ శోధన ఆశించిన ఫలితాన్ని ఇవ్వకపోతే (ముఖ్యంగా కాంతి-ఉద్గార శ్రేణుల కోసం), కొన్ని చైనీస్ మార్కెట్ప్లేస్లు ఫోటో శోధన ఫంక్షన్ను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఈ పద్ధతి ఫలితాలను ఇస్తుంది.
దాతగా కూడా మీరు ఒకే రకమైన లైట్లను ఉపయోగించవచ్చు, విఫలమైంది. 2-3 లోపభూయిష్ట స్పాట్లైట్ల నుండి తరచుగా ఒక పని చేయదగిన వాటిని సమీకరించవచ్చు.
మరమ్మత్తు యొక్క లక్షణాలు
లోపభూయిష్ట మూలకాన్ని విసిరేయడానికి ఎల్లప్పుడూ రష్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. చాలా సందర్భాలలో, అది మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది.
మ్యాట్రిక్స్ అనేక స్పష్టంగా లోపభూయిష్ట LED లను కలిగి ఉంటే, మీరు వాటిని అన్సోల్డర్ చేయడానికి ప్రయత్నించవచ్చు మరియు వాటిని కొత్త వాటితో భర్తీ చేయవచ్చు. ప్రక్కనే ఉన్న మూలకాలను వేడెక్కడం మరియు ట్రాక్లను కనెక్ట్ చేయకుండా, టంకం జాగ్రత్తగా మరియు త్వరగా చేయాలి. లోపభూయిష్ట ఉద్గార మూలకాల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటే (1 లేదా 2) మీరు డ్రైవర్ సాధారణ మోడ్ను సర్దుబాటు చేస్తారనే ఆశతో తొలగించబడిన మూలకం యొక్క స్థలాన్ని షార్ట్-సర్క్యూట్ చేయవచ్చు.
కానీ మీరు మరమ్మత్తు యొక్క ఈ పద్ధతిని దుర్వినియోగం చేయకూడదు.
డ్రైవర్ను పరిష్కరించడానికి, మీరు ఇంటర్నెట్లో దాని సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాన్ని కనుగొనడానికి ప్రయత్నించాలి. దాదాపు అన్ని చవకైన డ్రైవర్లు ప్రస్తుత నియంత్రణ కోసం పల్స్-వెడల్పు మాడ్యులేషన్ (PWM) పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు దాదాపు ఒకే విధమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి:
- రెక్టిఫైయర్ (డయోడ్ వంతెన);
- సున్నితంగా వడపోత;
- డ్రైవర్ చిప్;
- పవర్ స్విచ్.
CL1502 చిప్లోని సాధారణ డ్రైవర్ ఉదాహరణలో ట్రబుల్షూటింగ్ యొక్క సాధారణ పద్ధతిని చూడవచ్చు.
మొదటి రెండు అంశాలను తనిఖీ చేయడానికి, ఒక టెస్టర్ సరిపోతుంది. పరీక్ష యొక్క సీక్వెన్షియల్ అల్గోరిథం పట్టికలో చూపబడింది.
| పాయింట్ వద్ద వోల్టేజ్ లేదు | 1 | 2 | 3 |
| లోపభూయిష్ట అంశాలు | డ్రైవర్ ఇన్పుట్ టెర్మినల్స్ వద్ద వోల్టేజ్ని తనిఖీ చేయండి, R0, CX1, VR1 మూలకాలు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి | డయోడ్ వంతెన D1, D2, D3, D4 సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | స్మూత్టింగ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ (మొదట L1, C1, C2) యొక్క సర్వీస్బిలిటీని తనిఖీ చేయండి. |
తదుపరి మీరు మైక్రో సర్క్యూట్ యొక్క పిన్ 4 పై వోల్టేజ్ని తనిఖీ చేయాలి, అది 40-50 V ఉండాలి.
ప్రమాదం! విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లెస్, ప్రతి మూలకం భూమికి పూర్తి లైన్ వోల్టేజ్ కింద ఉంటుంది. భద్రతా జాగ్రత్తలను ఖచ్చితంగా పాటించండి!
మీరు ఓసిల్లోస్కోప్ని కలిగి ఉంటే మరియు దానిని ఉపయోగించగలిగితే, తదుపరి పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. పాయింట్ 4 వద్ద పప్పులు ఉండాలి. పప్పులు లేనట్లయితే, మైక్రో సర్క్యూట్ లోపభూయిష్టంగా ఉంటుంది. పప్పులు ఉన్నప్పటికీ పాయింట్లు 5 మరియు 6 మధ్య అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ లేనట్లయితే, మీరు పవర్ స్విచ్ యొక్క మూలకాలను తనిఖీ చేయాలి (మొదట అన్ని మూలకాల D5, L2, C5).
కొత్త LED మ్యాట్రిక్స్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, కొన్ని ముఖ్యమైన అంశాలను గమనించడం అవసరం:
- సీటింగ్ ప్రాంతం నుండి పాత థర్మల్ పేస్ట్ యొక్క అవశేషాలను పూర్తిగా తొలగించండి, ఒక ద్రావకంతో ఉపరితలాన్ని కడగాలి, మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, కొత్త పేస్ట్ యొక్క తగినంత పొరను వర్తించండి;
- హీట్ సింక్కు పూర్తి మరియు సరిపోయేలా ఉండేలా పూర్తి సంఖ్యలో స్క్రూలను (మీరు నాలుగు స్క్రూలకు బదులుగా రెండు స్క్రూలను ఉపయోగించలేరు) ఉపయోగించి కొత్త మ్యాట్రిక్స్ను అటాచ్ చేయండి.
అరుదైన సందర్భాల్లో, తప్పు LED స్పాట్లైట్ మరమ్మత్తు చేయబడదు. సాధారణంగా ఇది మరమ్మత్తు చేయవచ్చు. ప్రతి సందర్భంలో మరమ్మత్తు యొక్క ఆర్థిక సాధ్యత లైటింగ్ పరికరం యొక్క యజమానిని నిర్ణయిస్తుంది.