کار ہیڈلائٹ سیلنٹ کا استعمال

بہت سے لوگ نہیں جانتے کہ اگر مرمت کی ضرورت ہو تو گاڑی کی ہیڈ لائٹس کے لیے استعمال کرنے کے لیے بہترین سیلنٹ کون سا ہے۔ سینیٹری اور دیگر اختیارات استعمال کرنا ناممکن ہے۔ یہ ایک خاص ساخت کا انتخاب کرنے کے لئے ضروری ہے، یہ معیار gluing یا caulking نقصان فراہم کرے گا. فروخت پر کئی قسمیں ہیں، لہذا یہ ان کی خصوصیات کو سمجھنے کے قابل ہے اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ کونسی قسم کسی خاص صورت حال میں موزوں ہے.

ہیڈلائٹ سیلانٹس کی اقسام

مرکبات سب سے پہلے اس خام مال سے مختلف ہوتے ہیں جس سے وہ بنائے جاتے ہیں۔ یہ ان کی خصوصیات کا تعین کرتا ہے اور کچھ خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ اکثر دکانوں میں 4 اقسام کی مختلف حالتیں ہوتی ہیں، یہ ان میں سے ہر ایک کو الگ الگ الگ کرنے کے قابل ہے۔

مرکب کو خاص طور پر ہیڈلائٹ گلاس گلو کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

پولیوریتھین کی ترکیبیں۔

Polyurethane علاج کے بعد اعلی طاقت فراہم کرتا ہے. زیادہ تر اکثر یہ دراڑوں اور نقصانات کو چمکانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اگر آپ کو فوری طور پر گاڑی چلانے کی ضرورت ہو تو کچھ شیشے کے پورے ٹکڑوں کو چپکا دیتے ہیں۔ اس قسم کی اہم خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:

1. ہموار سطحوں پر اعلی آسنجن۔ سیلانٹ شیشے کے ساتھ بالکل چپکتا ہے اور کمپن، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو اور دیگر منفی عوامل کے زیر اثر نہیں گرتا۔
2. مرکب نمی کے لیے ناقابل تسخیر ہے، اس لیے یہ ہیڈلائٹ کو اس کے داخل ہونے سے بچاتا ہے اور شیشے کے اندر سے دھند کو روکتا ہے۔
3. سروس کی زندگی کم از کم کئی سال ہے. اور اگر قابلیت کے ساتھ لاگو کیا جائے تو، پولیوریتھین سیلنٹ کئی دہائیوں تک اپنی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
4. مرمت اس وقت بھی کی جا سکتی ہے جب ہوا کا درجہ حرارت زیادہ نہ ہو۔ اس کی وجہ سے، اگر ضروری ہو تو، اگر گیراج نہ ہو یا سڑک پر شیشہ خراب ہو تو سڑک پر ہیڈلائٹ کو براہ راست چپکانا مشکل نہیں ہوگا۔
5. علاج کے بعد، پولیوریتھین ماس تیل، ایندھن، الکحل پر مشتمل مائعات، روڈ ری ایجنٹس وغیرہ سے نہیں ڈرتا۔

Polyurethane ورژن بہت مضبوط اور پائیدار ہے.

اس کی روانی کی وجہ سے چھوٹے حصوں کو بھی چپکایا جا سکتا ہے۔

اہم نقصان اس کی کم درجہ حرارت کی مزاحمت ہے۔. اگر ہیڈلائٹس بہت گرم ہو جائیں تو آپ کو پولی یوریتھین سیلنٹ استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ یہ صحت مند ہونے سے پہلے انسانی صحت کے لیے بھی محفوظ نہیں ہے، کیونکہ یہ خطرناک دھوئیں کا اخراج کرتا ہے۔

اینیروبک اختیارات

اینیروبک کمپوزیشن ہنگامی مرمت کے لیے مثالی ہیں۔

مصنوعات کے اس گروپ کی اپنی خصوصیات ہیں اور بعض صورتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں اس کی خصوصیات موزوں ہیں:

1. مصنوعات میں مائع مستقل مزاجی ہے، جو اس کے اطلاق پر کچھ پابندیاں عائد کرتی ہے۔
2. یہ چھوٹے نقصانات میں استعمال ہوتا ہے، جہاں دوسری قسم کی ترکیبیں آسانی سے گھس نہیں پائیں گی۔ آپ شگاف کو احتیاط سے بھر سکتے ہیں اور اس طرح اسے مضبوط کر سکتے ہیں یا تنگ جوڑ پر مہر لگا سکتے ہیں۔
3. کام پر حفاظتی سامان کی ضرورت نہیں ہے۔ کمپاؤنڈ کو احتیاط سے صحیح جگہ پر لگایا جاتا ہے، جس کے بعد عناصر کو ایک دوسرے پر مضبوطی سے دبانا چاہیے اور تھوڑی دیر کے لیے اسی طرح تھامے رہنا چاہیے۔

زیادہ روانی مرمت کے دوران مسائل پیدا کرتی ہے۔. آپ کو سیال کو بہت درست طریقے سے خوراک دینے کی ضرورت ہے اور اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ یہ ریفلیکٹر یا ہیڈ لائٹ کے دیگر عناصر کو لیک اور خراب نہ کرے۔

حرارت مزاحم سیلانٹس

گرمی سے بچنے والے مرکبات کسی بھی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔

یہ حل اس کی اعلی طاقت کی طرف سے ممتاز ہے، پولیمرائزیشن کے بعد، مرکب 400 ڈگری یا اس سے بھی زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے. ہیڈلائٹس کے لیے ایسی انتہائی پائیداری ضروری ہے، جو کام کے دوران بہت گرم ہو جاتی ہیں اور اکثر آن رہتی ہیں۔ لیکن گرمی کی مزاحمت کے علاوہ، اس قسم کے دیگر فوائد ہیں:

1. علاج شدہ ماس انتہائی پائیدار اور دیرپا ہے۔ یہ برسوں تک اپنی پلاسٹکٹی نہیں کھوتا اور ایک ہی اور مختلف مواد دونوں کا قابل اعتماد کنکشن فراہم کرتا ہے۔
2. یہ مسلسل کمپن کے تحت پھڑکتا نہیں ہے، اعتدال پسند اخترتی کے بوجھ کو اچھی طرح سے برداشت کرتا ہے۔ تکنیکی اور دیگر جارحانہ مائعات ماس ​​کو خراب نہیں کرتے اور اس کی خصوصیات کو کم نہیں کرتے۔
3. زیادہ تر اکثر یہ دو اجزاء کا مرکب ہوتا ہے، جو درخواست سے پہلے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ نرم اور کافی سخت دونوں ہوسکتا ہے۔ اس خصوصیت کی وجہ سے، سیلانٹ کی شیلف لائف لمبی ہوتی ہے، کیونکہ یہ اس وقت تک سخت نہیں ہوتا جب تک کہ اس کی ساخت میں ہارڈنر شامل نہ کیا جائے۔

ویسے! درخواست کے بعد، آپ کو کم از کم 8 گھنٹے کے لئے ہیڈلائٹ چھوڑنے کی ضرورت ہے تاکہ پولیمرائزیشن ہوئی اور تیار شدہ بڑے پیمانے پر اچھی طرح سے قبضہ کر لیا جائے. لہذا، مرمت رات کے وقت یا اس وقت کی جاتی ہے جب وقت باقی ہو۔

سلیکون مرکبات

مصنوعات کے اس گروپ کی تیاری کی بنیاد قدرتی یا مصنوعی ربڑ ہیں. اس کی وجہ سے ماس پلاسٹک ہے اور سخت ہونے کے بعد ایک گھنے ربڑ کی طرح لگتا ہے۔ زیادہ تر مرکب میں الٹرا وایلیٹ تابکاری کے خلاف تحفظ کے لئے اضافی چیزیں ہوتی ہیں۔ لیکن اس طرح کی مختلف قسمیں تکنیکی سیالوں کے اثرات کو برداشت نہیں کرتی ہیں، خاص طور پر الکحل والے۔ انتخاب کرتے وقت، آپ کو اس نقطہ پر توجہ دینے کی ضرورت ہے. خصوصیات درج ذیل ہیں:

1. یہ سب سے سستی قسم کی ترکیبیں ہیں، لہذا وہ اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ سلیکون پر مبنی سیلنٹ کسی بھی آٹو اسٹور پر خریدا جا سکتا ہے۔
2. چپکنے والی خصوصیات زیادہ ہیں اور مستقل مزاجی اتنی موٹی ہے کہ جسم میں ہیڈلائٹس کو محفوظ طریقے سے باندھ سکے۔سلیکون لگانا آسان ہے، یہ بہتا نہیں ہے اور فوری طور پر سیٹ نہیں ہوتا ہے، جس سے آپ کو بہترین پوزیشن سیٹ کرنے اور شیشے کو ٹھیک کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
3. گرمی کی مزاحمت مختلف ہوتی ہے، عام طور پر یہ 100 سے 300 ڈگری تک ہوتی ہے۔ کسی بھی مسائل کو خارج کرنے کے لیے، ریزرو کے ساتھ انڈیکس کو اٹھانا بہتر ہے۔

سلیکون ورژن تمام خالی جگہوں کو بھرتے ہیں اور عناصر کو محفوظ طریقے سے چپکتے ہیں۔

سلیکون کا فائدہ یہ بھی کہا جا سکتا ہے کہ اگر ضروری ہو تو اسے الگ کرنا دوسری اقسام کے مقابلے میں بہت آسان ہے۔ یہ زیادہ سخت نہیں ہوتا اور تیز چاقو سے اچھی طرح کاٹتا ہے جس سے بعد میں ضرورت پڑنے پر شیشے کو ہٹانا آسان ہوجاتا ہے۔

کیا تلاش کرنا ہے۔

تمام سیلانٹس یکساں طور پر قابل اعتماد نہیں ہیں۔ خریدتے وقت، آپ کو ایک کوالٹی آپشن کا انتخاب کرنے کے لیے چند تجاویز یاد رکھنے کی ضرورت ہے جو کسی خاص قسم کے کام کے لیے موزوں ہو۔ اس طرح کے عوامل پر غور کرنے کے قابل ہے:

1. آسنجن ایک خاص قسم کے مواد کے لیے۔ یہ جاننا ضروری ہے کہ وہ حل منتخب کرنے کے لیے کن سطحوں کو چپکایا جائے گا جو قابل اعتماد اٹیچمنٹ کو یقینی بنائے اور چپکنے والی پرت کو پہنچنے والے نقصان سے بچ سکے۔
2. کمپن کے خلاف مزاحمت۔. کار کے آپریشن کے دوران، اس کے عناصر کمپن. لہذا، سیلانٹ نہ صرف پائیدار، بلکہ علاج کے بعد لچکدار بھی ہونا چاہئے.
3. گرمی کی مزاحمت۔. یہ خاص طور پر ہیڈلائٹس کے لیے درست ہے، جس میں زینون یا دیگر سخت گرم بلب نصب ہیں۔ درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کا ایک خاص ذخیرہ ہونا ضروری ہے، ورنہ یہ تہہ آخر کار خشک ہو جائے گی اور ضروری اعتبار فراہم نہیں کرے گی۔
4. مرکب کا حجم کنٹینر میں یہاں اس بات سے آگے بڑھنے کے قابل ہے کہ منصوبہ بند کام کی عام کارکردگی کے لیے کتنی سیلانٹ کی ضرورت ہے۔ یہ ایک ریزرو کے ساتھ لے جانا ضروری ہے، کیونکہ اصل کھپت تقریبا ہمیشہ منصوبہ بندی سے زیادہ ہے.
5. آسان ہٹانا سطحوں سے. اس کا اطلاق ان عناصر کی صفائی پر ہوتا ہے جن پر سگ ماہی کا ماس حاصل ہوتا ہے اور ہیڈ لیمپ کو جدا کرنا، اگر بعد میں اس کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
6. مرکب کا رنگ. اگر آپ کو شیشے کو کسی شگاف یا نقصان کو سیل کرنے کی ضرورت ہے، تو ایک شفاف ورژن کرے گا، یہ علاج کے بعد پوشیدہ ہو جائے گا. شیشے کو جسم سے چپکنے کے لیے، رنگ میں زیادہ فرق نہیں پڑتا، کیونکہ جوڑ چھپا ہوا ہے۔

شیشے کو چپکنے کے لئے، صرف ایک شفاف ساخت مناسب ہے.

درمیانے اور زیادہ قیمت والے طبقے کی مصنوعات کو ترجیح دینا بہتر ہے۔ اس کا معیار اعلان کردہ کے مساوی ہے اور نقائص کا سامنا تقریبا کبھی نہیں ہوتا ہے۔ سستے حصے میں، اس بات کی کوئی گارنٹی نہیں ہے کہ سیلانٹ ضروری وشوسنییتا فراہم کرے گا۔

ہمارا مشورہ ہے کہ آپ ایک نظر ڈالیں۔

کمپاؤنڈ کو صحیح طریقے سے استعمال کرنے کا طریقہ

یہاں تک کہ اعلی ترین معیار کا ورژن بھی مناسب وشوسنییتا فراہم نہیں کرے گا، اگر کام کی ٹیکنالوجی کی خلاف ورزی کی گئی تھی. لہذا، ایک اچھا نتیجہ حاصل کرنے کے لئے چند آسان تجاویز پر عمل کرنا ضروری ہے:

1. پرانی ساخت کی باقیات، اگر کوئی ہیں، کو ہٹا دیا جانا چاہئے. یہ میکانکی طور پر degreaser یا دوسرے ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
2. چپکنے والی سطحوں کو دھول اور گندگی سے اچھی طرح صاف کیا جانا چاہئے اور اسے کم کرنا چاہئے۔ اگر وہ ہموار ہیں، تو چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے انہیں سینڈ پیپر سے ریت کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔
   بانڈنگ سے پہلے سطح کو صاف اور کم کرنا چاہئے۔
3. کام شروع کرنے سے پہلے سیلانٹ کے استعمال کے لیے ہدایات کو بغور پڑھنا چاہیے۔ کسی بھی پریشانی سے بچنے اور مطلوبہ نتیجہ حاصل کرنے کے لیے کارخانہ دار کی سفارشات سے رہنمائی حاصل کریں۔
4. بانڈنگ کے بعد حصوں کو کلیمپس یا دیگر آلات سے محفوظ کیا جانا چاہیے تاکہ سیلنٹ کی صفائی کے دوران پرزوں کو منتقل ہونے سے روکا جا سکے۔ مینوفیکچرر کے ذریعہ تجویز کردہ علاج کے وقت پر عمل کرنا ضروری ہے۔

علاج کے وقت کو تیز کرنے کے لیے آپ تعمیراتی ہیئر ڈرائر یا حرارت کا کوئی دوسرا ذریعہ استعمال کر سکتے ہیں۔

مشہور ہیڈلائٹ سیلانٹس

بہت سارے اختیارات ہیں، لیکن ان میں سے کچھ کی بہت زیادہ مانگ ہے، کیونکہ ان کا عملی طور پر بار بار تجربہ کیا گیا ہے اور ان کا معیار ثابت ہوا ہے:

1. 3M PU 590. ایک سنجیدہ مینوفیکچرر سے Polyurethane ماس۔ کار میں ہیڈلائٹس اور دیگر عناصر کو گلو کرنے کے لیے موزوں ہے۔300 اور 600 ملی لیٹر کی ٹیوبوں میں پیک کیا گیا، کہیں بھی سیلانٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ صرف 40 منٹ میں ٹھیک۔
2. ڈاؤ کارننگ 7091۔ یہ ایک شفاف، سلیکون پر مبنی کمپاؤنڈ ہے جو گاڑی کی باڈی پر شیشے کو چپکنے کے لیے بہت موزوں ہے۔ یہ ایک لچکدار اور پائیدار جوڑ بناتا ہے جو نمی اور UV سے مزاحم ہے۔ مختلف پیکجوں میں دستیاب ہے، یہ بو کے بغیر ہے، جو ایپلی کیشن کو آسان بناتا ہے۔ کافی جلدی ٹھیک ہو جاتا ہے۔
3. Abro WS 904. یہ سیلنٹ ٹیوب میں دستیاب نہیں ہے، لیکن ایک پتلی بنڈل کے طور پر جو رول میں کوائل کیا جاتا ہے۔ شیشے کو جسم سے چپکنے کے لیے، آپ کو سطح کو کم کرنا ہوگا، مناسب لمبائی کا ایک ٹکڑا پھاڑنا ہوگا اور ہیئر ڈرائر سے عناصر کو اچھی طرح گرم کرنا ہوگا۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، آپ کو ایک مضبوط سیون ملتا ہے، جو منفی اثرات کے خلاف مزاحم ہوتا ہے۔
   یہ آپشن استعمال کرنا آسان ہے اور یہ آپ کی انگلیوں سے چپکی نہیں ہے۔

ہیڈلائٹ کے شیشے کو اچھی طرح سے چپکنے کے لیے یا سطح میں دراڑوں کو سیل کرنے کے لیے، آپ کو ایک اعلیٰ معیار اور محفوظ ساخت کا انتخاب کرنا ہوگا۔ کام کو صحیح طریقے سے کرنے کے لیے پیکیج پر دی گئی ہدایات کا مطالعہ کرنا بھی اتنا ہی ضروری ہے۔