پالش کرنے کے بعد ہیڈلائٹ پروٹیکشن وارنش

ہیڈلائٹس کے لئے لاکھ بصری سجاوٹ سے لے کر پلافنڈز کے تحفظ تک بہت سے کام انجام دیتا ہے۔ آپ اسے اپنے ہاتھوں سے لاگو کر سکتے ہیں، لیکن سب سے پہلے آپ کو اہم اقسام، مقبول مینوفیکچررز اور کام کو انجام دیتے وقت حفاظتی قواعد سیکھنے کی ضرورت ہے.

ہیڈلائٹس کے لیے حفاظتی کوٹنگز کی اقسام

ساخت کو اس مواد کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے جس پر اسے لاگو کیا جاسکتا ہے۔ شیشے کے لیے ہیں، اور پولیمر، ایکریلک اور پولی کاربونیٹ کے لیے ہیں۔ شکل کے لحاظ سے بھی مختلف قسمیں ہیں: ایروسول اور الگ الگ دو اجزاء جو استعمال کرنے سے پہلے ملا دیئے جاتے ہیں۔

آٹو اسٹورز میں 3 قسمیں دستیاب ہیں:

1. ایکریلک ایک جزو۔. منتخب کرنے کے لیے بے رنگ اور رنگت والے دونوں ماڈل ہیں۔ یہ ایک سپرے کے طور پر تیار کیا جاتا ہے، آپ اسے آسانی سے اپنے آپ کو لاگو کر سکتے ہیں، ساخت جلد سوکھ جاتا ہے. جب وارنش خشک ہو جاتی ہے تو اس کی سطح ایک چمکدار چمک حاصل کر لیتی ہے۔ ایکریلک ایک جزو کی ساخت کا نقصان یہ ہے کہ یہ دراڑ اور چپس میں نہیں جاتا ہے، لہذا یہ پولی کاربونیٹ کو ڈھانپنے کے لیے بالکل موزوں نہیں ہے۔
   کمپنی KUDO کی طرف سے ایکریلک ساخت۔
2. دو جزو۔. دو اجزاء مختلف کنٹینرز میں ڈالے جاتے ہیں، ان میں سے ایک وارنش پر مشتمل ہے، دوسرا - سخت کرنے کے لئے ایک اضافی.ہیڈلائٹس کو کوٹنگ کرنے سے پہلے دونوں مرکبات کو ملایا جاتا ہے۔ دو اجزاء والی وارنش کا اطلاق کرنا کچھ زیادہ مشکل ہے، لیکن یہ بہتر نتیجہ حاصل کرتا ہے۔ مادہ پوری سطح کا احاطہ کرتا ہے، لہذا اسے پلاسٹک کے حصوں کو ڈھانپنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
   مکس کرنے سے پہلے دو اجزاء۔
3. یوریتھین. ایروسول کے طور پر دستیاب، مکمل طور پر شفاف۔ یوریتھین وارنش کے اعلیٰ معیار کے استعمال کے لیے سطح کی مکمل تیاری کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول صفائی اور ڈیگریزنگ۔ یہ ایک اچھی حفاظتی تہہ بنائے گا، ہیڈلائٹس پر مکینیکل اور ماحولیاتی اثرات کو روکے گا۔
   یوریتھین مرکب کے ساتھ ایروسول۔

وارنش شفاف اور رنگت والی ہو سکتی ہیں۔ پہلا بنیادی طور پر حفاظتی افعال انجام دیتا ہے، دوسرا آپ کو کار کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔

وارنش، جو پالش کرنے کے بعد ہیڈلائٹس پر لگائی جاتی ہیں، سختی کی خصوصیات کے مطابق بھی درجہ بندی کی جاتی ہیں۔ وہ پولیمر فریکشن کے فیصد پر منحصر ہیں:

1. ایچ ایس. مخفف خشک مادہ کی ایک بڑی مقدار اور سالوینٹ کی کم سے کم مقدار کے ساتھ فارمولیشنز کا مخفف ہے۔ بیرونی طور پر وہ ایک روشن چمک کی طرف سے خصوصیات ہیں. حفاظتی کام کو بڑھانے کے لیے ڈیڑھ کوٹ میں لگایا جا سکتا ہے۔
2. محترمہ. خشک مادے اور سالوینٹس کی درمیانی مقدار کے ساتھ مرکبات۔ وہ ہیڈ لیمپس پر کئی تہوں (عام طور پر 2-3) میں لگائے جاتے ہیں، ہر نئی پرت خشک ہونے کے بعد ہی لگائی جاتی ہے۔
3. یو ایس ایچ. سب سے زیادہ ٹھوس مواد والے مرکبات۔ یہ کمپاؤنڈ کو جلدی سے خشک ہونے اور ممکنہ حد تک مضبوط بننے دیتا ہے۔

وارنش مرکب کی سختی میں مختلف ہیں۔

وارنش کی ضرورت کیوں ہے، اس کے افعال

اس سے قبل گاڑیوں کی صنعت میں ہیڈلائٹ کور کے لیے شیشے کا استعمال کیا جاتا تھا۔ کرچوں کی نزاکت اور نفاست میں اس مواد کا نقصان، جس سے ہنگامی حالات میں ایک اضافی خطرہ ہوتا ہے۔ اب ہر کوئی پلاسٹک پر چلا گیا ہے، یہ سستا، زیادہ قابل اعتماد، محفوظ ہے۔

لیکن پلاسٹک کے اپنے نقصانات بھی ہیں۔ یہاں تک کہ ایک چھوٹا سا کنکر بھی سطح پر نمایاں خروںچ چھوڑ سکتا ہے۔سورج، جس کی شعاعوں کی وجہ سے مواد سیاہ، پیلا اور اپنی ظاہری شکل کھو دیتا ہے، بھی ایک کیڑا ہے۔

ایک پیلے رنگ کے پلافونڈ کو یقینی طور پر پالش کرنے کی ضرورت ہے۔

ظاہری شکل کو بحال کرنے کے لیے پالش کرنا ذمہ دار ہے۔ اس کا جوہر یہ ہے کہ اوپری خراب شدہ تہہ کو ہٹا دیا جاتا ہے، صاف ہیڈلائٹ چھوڑ کر یہ نئی لگتی ہے۔ مواد کو دوبارہ خراب ہونے سے روکنے کے لیے، پالش ہیڈ لیمپ کو وارنش کیا جاتا ہے، یہ آپ کو درج ذیل افعال فراہم کرنے کی اجازت دیتا ہے:

• ہیڈ لیمپ پر پہننے اور آنسو کی شدت کو کم کرنا؛
• مکینیکل اثرات، سورج کی روشنی، ورن کے خلاف تحفظ کے لیے ایک اضافی پرت بنائیں؛
• چمکدار شین کی تشکیل کی وجہ سے ظاہری شکل کو بہتر بنائیں؛
• صفائی کو آسان بنائیں، کیونکہ لکیر والی سطح دھول اور گندگی کو دور کرنا آسان ہے۔

پالش اور lacquering نتیجہ.

بہتر تحفظ کی خصوصیات کا شکریہ ہیڈلائٹس اور یہ ان حصوں کو تبدیل کرنے پر آپ کے پیسے بچائے گا۔

پالش کرنے کے بعد بہترین ہیڈلائٹ پالش کا ایک جائزہ

ایک اور پالش کرنے کے بعد ہیڈلائٹس کو وارنش سے کوٹنگ کرنا حفاظتی خصوصیات کو بہتر بنانے کا صحیح فیصلہ ہے۔ جو باقی رہ جاتا ہے وہ مارکیٹ میں دستیاب آپشنز میں سے انتخاب کرنا ہے۔

لینس صاف

عالمی شہرت یافتہ یونانی کمپنی ایچ ڈی باڈی کے پاس ہیڈلائٹ لاککرنگ کے لیے اچھی پروڈکٹ ہے۔ یہ ایک ایروسول کے طور پر تیار کیا جاتا ہے، اس میں لچکدار خصوصیات ہیں، اور درخواست کے بعد جلدی سوکھ جاتی ہے۔ سورج کی روشنی اور مکینیکل عمل سے اچھی سطح کا تحفظ فراہم کرتا ہے۔

ایچ ڈی باڈی کے ذریعے لینس صاف۔

انفینٹی

یہ دو اجزاء والا ویرینٹ پہلے سے ہی امریکی کمپنی ڈیلٹا کٹس کا ہے، اور اسے کلیئر پرو پلس کی مرمت کے نظام میں استعمال کے لیے منظور کیا گیا ہے۔ کمپاؤنڈ میں بالکل واضح اور چمکدار چمک ہے، لہذا آپ کی ہیڈلائٹس نئی لگیں گی۔ مزید برآں، شفافیت اور چمک لائٹ بلب کی چمک میں اضافہ کرتی ہے۔

ڈیلٹا کٹس کے ذریعہ انفینٹی۔

اسپاٹ آن

جہاں اس علاقے میں مشہور جاپانی کمپنی Kovax کی مصنوعات کے بغیر۔اس کی وارنش کا ڈھانچہ شفاف ہے، اسپاٹ لائٹس کی ظاہری شکل کو بحال کرتا ہے، چمک کو بہتر بناتا ہے، معمولی نقصان اور پیلے پن کو کم کرتا ہے۔ اس میں ایک وقت میں 3 اجزاء شامل ہیں، اور اسے ایک سیٹ کے طور پر فروخت کیا جاتا ہے۔

کوویکس کے ذریعہ اسپاٹ آن۔

پالش کرنے کے بعد ہیڈ لیمپ وارنش کوٹنگ کے قواعد

ہیڈ لیمپس کو وارنش کرنے کا عمل پیچیدہ نہیں ہے، لیکن اگر آپ غلطیاں کرتے ہیں، تو نتیجہ توقع کے مطابق نہیں ہو سکتا۔ کام کے مختلف مراحل میں باریکیاں ہیں، اور وہ منتخب کردہ وارنش کی قسم پر منحصر ہو سکتے ہیں:

1. پہلا لازمی مرحلہ صفائی ہے۔ کوئی بھی گندگی اور دھول مستقبل کی کوٹنگ کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اس سے بھی زیادہ خطرناک بٹومینس سیلنٹ کی باقیات ہے، یہ مادہ نمایاں طور پر آسنجن کو خراب کرتا ہے۔ آپ کو ہیڈلائٹس کو صاف کرنے، تمام مادی باقیات، گندگی، کوٹ کو degreaser کے ساتھ ہٹانے کی ضرورت ہے۔ یہ بھی ضروری ہے کہ سطح مکمل طور پر خشک ہو، اس کے لیے اسے چند گھنٹوں کے لیے چھوڑ دینا چاہیے۔
2. دو اجزاء والی وارنش کو کم کرنا۔ ہدایات کے مطابق، درخواست سے پہلے فوری طور پر ساخت کو کمزور کرنا ضروری ہے. اسے حصوں میں کرنا بہتر ہے، اگلے 10-15 منٹ میں استعمال ہونے والے مواد کو پتلا کرنا، اس وقت کے بعد ساخت اپنی خصوصیات کھو دیتی ہے۔
3. ایکریلک وارنش لگانے سے پہلے کوٹنگ کریں۔ اگر یہ اختیار منتخب کیا جاتا ہے تو، آپ کو پالش کرنے کے لئے خصوصی پیسٹ استعمال نہیں کرنا چاہئے، کیونکہ وہ مواد کے چپکنے کو خراب کر دیں گے.
   ایکریلک وارنش پیسٹ کے ساتھ اچھی طرح نہیں لگتی۔
4. استحکام حاصل کرنے کا وقت۔ وارنش لگانے کے بعد، اسے "جڑ لینے" اور استعمال کے لیے تیار ہونے میں 24 گھنٹے درکار ہوتے ہیں۔ اس دوران گاڑی کا استعمال نہ کریں، ہیڈلائٹس کو دھوئیں، ان کی سطح کو پالش کریں۔
5. اسپرے کین میں مرکبات کا استعمال۔ درخواست 10-15 سینٹی میٹر کی دوری سے بنائی جاتی ہے، جیٹ کو پلافنڈ کے ہوائی جہاز پر کھڑا ہونا چاہئے۔ ہر یکے بعد دیگرے لائن کو پچھلی لائن کے نصف کا احاطہ کرنا چاہیے۔
6. اگر کوٹنگ غیر ہٹنے والے طریقہ سے کی جاتی ہے (ہیڈ لائٹس کار میں رہتی ہیں)، تو جسم کے ملحقہ حصوں کو سیل کیا جانا چاہئے، تاکہ ساخت غلطی سے ان پر نہ گرے۔
   جسم کے ارد گرد کے حصوں کی حفاظت کریں۔
7. دھاریوں سے بچنے کے لیے، درخواست مراحل میں کی جاتی ہے، تحریک کی سمت کو تبدیل کرتے ہوئے.
8. خشک ہونے کو تیز کرنے کے لیے، آپ درخواست کے بعد تھوڑی دیر کے لیے ہیڈلائٹ آن کر سکتے ہیں یا گرم ہوا سے چلنے والا ڈرائر استعمال کر سکتے ہیں۔

ہیڈ لیمپ کی سطح کی ساخت کے دوران ہونے والی غلطیوں سے متاثر ہو سکتا ہے۔ پالش کے دوران کی گئی غلطیاں. گرائنڈر کے ساتھ کام کرتے وقت مواد کے گرٹ سائز کو بتدریج تبدیل کرنا اور سطح کو زیادہ گرم ہونے سے بچنا ضروری ہے۔

احتیاطی تدابیر

کام کرتے وقت، نہ صرف ہدایات کے مطابق سب کچھ کرنا ضروری ہے، بلکہ حفاظتی اصولوں پر عمل کرنا بھی ضروری ہے:

1. وارنش لگاتے وقت حفاظتی لباس استعمال کیا جاتا ہے۔ دستانے اور چشمیں لازمی ہیں، حفاظتی اوورالز بھی مفید ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ سانس کی نالی کی دیکھ بھال کے قابل ہے، پینٹ مواد صرف ایک سانس کے ساتھ لاگو کیا جا سکتا ہے.
2. کمرے کی تیاری۔ جس کمرے میں کام کیا جائے گا وہ صاف اور ہوادار ہونا چاہیے۔
3. آگ سے تحفظ. ہیڈلائٹ لاککرینگ کے آس پاس میں کھلی آگ کا کوئی ذریعہ نہیں ہونا چاہئے۔ آگ بجھانے کا آلہ ہاتھ پر رکھنا ضروری ہے۔
4. غیر مجاز افراد سے اجتناب۔ یہ ضروری ہے کہ بچوں کو کام کی جگہ تک رسائی حاصل نہ ہو، پالتو جانوروں کی رسائی کو محدود کرنا بھی ضروری ہے۔

آخر میں، موضوعی ویڈیو.