Tecnologia de soldadura Fita LED com as suas próprias mãos
As tiras de LED são populares no mundo da tecnologia de iluminação. É uma solução conveniente para a criação de diferentes tipos de luz. Durante a instalação, é muitas vezes necessário ligar duas tiras entre si.
Como e porquê ligar as tiras de LED
As tiras de LED são vendidas em rolos. Nem sempre é necessária uma bobina completa, normalmente são necessárias pequenas tiras de tecido alimentadas por uma única fonte de tensão. Uma faixa completa pode ser cortada - mas apenas em áreas designadas. Se as tiras forem montadas no local, devem ser ligadas em série ou cada tira deve ser alimentada pela sua própria fonte de energia, o que não é económico e não contribui para a fiabilidade do sistema.
As tiras podem ser ligadas com segmentos de fio - cada um dos dois pedaços de fita são ligados um ao outro com dois fios, respeitando a polaridade. Se RGB ou RGBWé necessário observar a correspondência de ligação do condutor em ambas as extremidades das tiras. A secção transversal dos condutores deve ser concebida para a corrente total de todas as secções da faixa.
| Secção transversal do condutor, sq.mm | 0,5 | 0,75 | 1 | 1,2 | 1,5 |
| Corrente admissível, A | 11 | 15 | 17 | 20 | 23 |
Se não houver tabela disponível, a regra geral é que 1 secção transversal de condutor de cobre de 1 m2 pode transportar uma corrente de 10 A. Este valor é demasiado elevado, de facto a corrente permitida através de uma tal secção transversal é pelo menos duas vezes mais baixa (dependendo do método de instalação). Mas não há aqui o risco de cometer um erro menor, o que pode levar a consequências desagradáveis. Além disso, a secção transversal do condutor deve não só assegurar a capacidade de transporte de corrente, mas também ter resistência mecânica suficiente, razão pela qual a espessura do fio é sobrestimada em tais casos.
Soldadura ou conector
Os conectores parecem ser muito convenientes para este fim. Permitem ligar duas peças de fita adesiva rapidamente e sem utilizar ferramentas adicionais. Na realidade, as coisas não são tão boas como aparecem pela primeira vez:
- Quando se utilizam acessórios de ligação, a área de contacto é pequena;
- este método não garante que as almofadas de contacto sejam apertadas firmemente entre si.
Ambos estes factores levam a uma maior resistência transitória no ponto de ligação. As correntes consumidas pela fita são elevadas e podem chegar a vários amperes. Isto leva ao sobreaquecimento do contacto, queimadura e perda total da ligação eléctrica. Na pior das hipóteses, pode levar a um incêndio. Além disso os contactos de cobre expostos são propensos à oxidaçãoIsto leva a ainda mais perda de condutividade, calor, mais oxidação, etc., num padrão circular. Dado que existem 4 fontes de falta de fiabilidade por ligação (2 fios em ambos os lados de cada lado), a escolha de um bom artesão é clara - apenas a soldadura.
Ferramentas e materiais
O processo de soldadura em si não é difícil, mas requer alguma perícia. Assim, para aqueles que nunca seguraram um ferro de soldar nas suas mãos, não faz mal praticar em pedaços de arame.
Para soldar o arame, é necessário um ferro de soldar:
- Ferro de soldar Ferro de soldar de 30-40W. Uma potência menor não aquecerá suficientemente o ponto de soldadura e transformará todo o processo numa tortura. Uma potência mais elevada sobreaquecerá facilmente o ponto de soldadura, especialmente se for inexperiente. Ainda melhor é usar uma estação de soldadura, mas é caro e não é económico comprá-la apenas para soldar algumas tiras de fita adesiva.
- Fluxo. Pode utilizar o colofónia clássica. Recomendamos a utilização de fluxos suaves ou líquidos como o LTI. A colofónia dura pode ser esmagada e dissolvida em álcool.
- Soldadura. Pode-se usar quase qualquer soldadura com um ponto de fusão adequado. Por exemplo, o clássico PIC-60 ou outros soldadores de chumbo-estanho. O estanho puro pode ser utilizado, mas é caro e não oferece qualquer vantagem.
Importante! Nunca use fluxos à base de líquidos e ácidos moles! Os salpicos de fluxo são inevitáveis durante a soldadura. Se o ácido entrar nos condutores ou nos pontos de soldadura dos LEDs, provocará inevitavelmente corrosão no futuro, o que conduzirá a uma perda de funcionalidade da faixa.
Álcool ou acetona para remover resíduos de fluxo após a soldadura é também uma boa ideia. Também necessitará de fio de cobre (de preferência fio flexível) e ferramentas para a sua preparação:
- alicate para cortar o fio no comprimento certo;
- Um decapante de fio para remover o isolamento (melhor ainda, utilizar um decapante especial);
- para selar o ponto de soldadura necessitará de fita adesiva ou tubos termoretrácteis de diâmetro apropriado.
Se o processo for feito sem qualquer ajudante, é conveniente utilizar um suporte de fixação como "terceira mão".
Processo de soldadura dos condutores às almofadas de contacto
Primeiro, os fios devem ser preparados:
- cortar peças de condutores com um comprimento adequado;
- Remover o isolamento de ambos os lados a uma distância de 5-7 mm utilizando um cortador de arame ou um decapador de arame especial.
A seguir, as superfícies a serem soldadas devem ser estanhadas. As extremidades de arame desnudado são revestidas com fluxo:
- Se for utilizado fluxo líquido, humedecer as áreas desnudadas com ele;
- Se for utilizado fluxo suave, as extremidades despojadas devem ser revestidas com o mesmo;
- se utilizar colofónia, uma pequena quantidade deve ser derretida e transferida para as pontas soltas de modo a que o fio entrançado seja saturado com fluxo e a superfície do fio sólido seja completamente molhada.
O vídeo descreve em pormenor o processo de estanhagem.
O passo seguinte é desenhar alguma solda com a ponta do ferro de soldar. Cobrir a superfície do fio sólido com chumbo-estanho derretido em todos os lados. Um arame encalhado é imediatamente encharcado com solda quando lhe é aplicada uma picada aquecida com fluxo fundido.
As almofadas de contacto são também molhadas com fluxo fundido, líquido ou mole e queimadas da mesma forma. A solda deve ser aplicada para que se forme um pequeno galo de metal na almofada.
A seguir, é uma boa ideia revestir novamente as superfícies estanhadas com fluxo. Depois disso, é necessário fixar o arame à almofada no ângulo correcto e aquecer a junta com um ferro de soldar e uma pequena quantidade de solda. Solde a faixa LED com a rapidez suficiente para não danificar a base da faixa. Para acelerar o arrefecimento da solda, recomenda-se soprar intensamente no ponto de soldadura. Após a conclusão, o resíduo do fluxo deve ser lavado com álcool ou acetona.
Se a fita tiver um revestimento de silicone
É conveniente utilizar fita revestida de silicone para instalação ao ar livre. O processo de soldar os condutores a tal tira é quase o mesmo, mas antes de iniciar o trabalho deve remover o silicone na área com as almofadas de contacto com uma faca, e depois a tira LED pode ser soldada da forma habitual.
Se necessário, pode selar a área cortada com um selante de silicone transparente depois de terminar o trabalho, mas só usar um composto neutro. Um vedante ácido pode causar corrosão dos condutores e componentes.
Como conseguir uma boa soldadura
Uma soldadura bonita, limpa e de qualidade vem com experiência. Mas é possível encurtar a curva de aprendizagem tomando os pontos simples de imediato:
- A ponta do ferro de soldar deve ser bem acabada. Se for cobre, deve ser arquivado, removendo os resíduos de carbono e dando a forma necessária à superfície de trabalho. Em seguida, ligar o ferro de soldar, mergulhar a ponta no fluxo após um pouco de calor e esperar até atingir a temperatura de funcionamento. Depois disso, esfregar rapidamente um pedaço de solda na superfície de trabalho. Se não o tiver utilizado antes, é aconselhável forjá-lo numa superfície dura - isto reduzirá a tendência para queimar e prolongar a sua vida útil.
- Se for aço galvanizado, uma lima não deve ser utilizada para o rebarbar. É fácil de descascar a camada laminada e a superfície será inutilizável. Não pode ser estanhado e deve ser deitado fora. Pela mesma razão não é permitido o estanhamento com fluxo ácido - irá "corroer" o revestimento.
- Se utilizar um ferro de soldar com temperatura controlada, a temperatura da ponta deve ser 5-10°C superior ao ponto de fusão da solda. Se isto não for feito, devido a erros de instalação e imprecisões nas proporções de metais na solda, o ferrão não será capaz de transformar a solda num líquido, mas apenas a tornará numa confusão pastosa. Neste caso, não é necessário falar de soldadura de qualidade. Ver a tabela abaixo para o ponto de fusão.
- Não poupar o fluxo durante o manuseamento e a soldadura. O excesso de fluxo e os salpicos podem ser removidos com solvente.
- Usar tanta solda quanto necessário. O excesso de solda não prejudica a qualidade da solda, mas a falta de solda não fará uma boa ligação.
- Solde os condutores no menor tempo possível para evitar o sobreaquecimento do substrato.
- Depois de remover a ponta de ferro de soldar e antes de a solda estar completamente curada, os fios soldados devem ser imobilizados - uma terceira mão é muito útil para isso.
| Tipo de solda | PIC-33 | PIC-40 | PIC-60 | PIC-90 |
| Temperatura de fusão | 247 | 238 | 183 | 220 |
Em geral, a soldadura de condutores de faixas LED não é difícil. Tudo o que é necessário é aptidões básicas e diligência.