Tecnología de soldadura tira de LED con sus propias manos
Las tiras LED son muy populares en el mundo de la tecnología de la iluminación. Es una solución conveniente para crear diferentes tipos de luz. Durante la instalación, a menudo es necesario conectar dos tiras entre sí.
Cómo y por qué conectar las tiras LED
Las tiras LED se venden en rollos. No siempre se necesita una bobina completa, por lo general se requieren pequeñas tiras de tela alimentadas por una sola fuente de tensión. Se puede cortar una franja completa, pero sólo en las zonas designadas. Si las tiras se ensamblan in situ, deben conectarse en serie o cada tira debe alimentarse de su propia fuente de energía, lo que no es económico y no contribuye a la fiabilidad del sistema.
Las cintas pueden conectarse con segmentos de cables: cada dos trozos de cinta se conectan entre sí con dos cables, respetando la polaridad. Si RGB o RGBWes necesario observar la correspondencia de la conexión de los conductores en ambos extremos de las tiras. La sección de los conductores debe estar diseñada para la corriente total de todas las secciones de la banda.
| Sección del conductor, mm2 | 0,5 | 0,75 | 1 | 1,2 | 1,5 |
| Corriente admisible, A | 11 | 15 | 17 | 20 | 23 |
Si no se dispone de una tabla, la regla general es que un conductor de cobre de 1 mm2 puede transportar una corriente de 10 A. Este valor es demasiado alto, de hecho la corriente admisible a través de dicha sección transversal es al menos el doble (dependiendo del método de instalación). Pero aquí no hay riesgo de cometer un error menor, que puede acarrear consecuencias desagradables. Además, la sección del conductor no sólo debe garantizar la capacidad de transporte de corriente, sino también tener la suficiente resistencia mecánica, por lo que el grosor del cable se sobreestima en estos casos.
Soldadura o conector
Los conectores parecen ser muy convenientes para este propósito. Permiten unir dos trozos de cinta de forma rápida y sin utilizar herramientas adicionales. En realidad, las cosas no son tan buenas como parecen a primera vista:
- Cuando se utilizan accesorios de conexión, el área de contacto es pequeña;
- este método no garantiza que las almohadillas de contacto estén bien apretadas.
Ambos factores conducen a un aumento de la resistencia transitoria en el punto de conexión. Las corrientes que consume la cinta son elevadas y pueden llegar a varios amperios. Esto conduce a un sobrecalentamiento del contacto, a su quemado y a la pérdida total de la conexión eléctrica. En el peor de los casos, puede provocar un incendio. Además los contactos de cobre expuestos son propensos a la oxidaciónEsto conduce a una mayor pérdida de conductividad, calor, más oxidación y así sucesivamente en un patrón circular. Teniendo en cuenta que hay 4 fuentes de falta de fiabilidad por conexión (2 hilos en ambos lados cada uno), la elección de un buen artesano es clara: sólo la soldadura.
Herramientas y materiales
El proceso de soldadura en sí no es difícil, pero requiere cierta habilidad. Así que para los que nunca han tenido un soldador en sus manos, no está de más practicar con trozos de alambre.
Para soldar el cable, necesitarás un soldador:
- Soldador Soldador de 30-40W. Una potencia menor no calentará suficientemente el punto de soldadura y convertirá todo el proceso en una tortura. Una potencia mayor sobrecalentará fácilmente el punto de soldadura, especialmente si no tienes experiencia. Aún mejor es utilizar una estación de soldadura, pero es cara y no es económico comprarla sólo para soldar unas tiras de cinta.
- Flux. Puede utilizar la colofonia clásica. Se recomienda utilizar fundentes blandos o líquidos como LTI. La colofonia dura puede triturarse y disolverse en alcohol.
- Soldadura. Puede utilizar casi cualquier soldadura con un punto de fusión adecuado. Por ejemplo, el clásico PIC-60 u otras soldaduras de plomo-estaño. Se puede utilizar estaño puro, pero es caro y no ofrece ninguna ventaja.
¡Importante! No utilice nunca fundentes líquidos y blandos de base ácida. Las salpicaduras de fundente son inevitables durante la soldadura. Si el ácido llega a los conductores o a los puntos de soldadura de los LEDs, inevitablemente causará corrosión en el futuro, lo que llevará a una pérdida de rendimiento de la tira.
El alcohol o la acetona para eliminar los residuos de fundente después de la soldadura también es una buena idea. También necesitarás cable de cobre (preferiblemente cable flexible) y herramientas para prepararlo:
- alicates para cortar el cable a la longitud adecuada;
- Un pelacables para quitar el aislamiento (mejor aún, puedes utilizar un pelacables especial);
- Para sellar el punto de soldadura necesitarás cinta aislante o tubo termorretráctil de un diámetro adecuado.
Si el proceso se va a realizar sin ayudantes, es conveniente utilizar un soporte de sujeción como "tercera mano".
Proceso de soldadura de los conductores a las almohadillas de contacto
Primero hay que preparar los cables:
- cortar trozos de conductores en una longitud adecuada;
- Retire el aislamiento de ambos lados a una distancia de 5-7 mm utilizando un cortador de cables o un pelacables especial.
A continuación, hay que estañar las superficies a soldar. Los extremos del cable pelado se recubren con fundente:
- Si se utiliza fundente líquido, humedezca con él las zonas decapadas;
- Si se utiliza fundente blando, los extremos pelados deben recubrirse con él;
- si se utiliza colofonia, se debe fundir una pequeña cantidad y transferirla a los extremos sueltos para que el cable trenzado se sature de fundente y la superficie del cable sólido se humedezca completamente.
El vídeo describe con detalle el proceso de estañado.
El siguiente paso consiste en aplicar un poco de soldadura con la punta del soldador. Cubrir la superficie del alambre macizo con fundición de plomo-estaño por todos los lados. Un cable trenzado se empapa instantáneamente de soldadura cuando se le aplica una picadura caliente con fundente.
Las almohadillas de contacto también se humedecen con fundente fundido, líquido o blando y se cuecen de la misma manera. La soldadura debe aplicarse de manera que se forme una pequeña protuberancia de metal en la almohadilla.
A continuación, es conveniente volver a recubrir las superficies estañadas con fundente. Después, hay que unir el cable a la almohadilla en el ángulo correcto y calentar la unión con un soldador y una pequeña cantidad de soldadura. Suelde la tira de LEDs lo suficientemente rápido como para no dañar la base de la tira. Para acelerar el enfriamiento de la soldadura, se recomienda soplar intensamente sobre el punto de soldadura. Una vez finalizado, el residuo de fundente debe lavarse con alcohol o acetona.
Si la cinta tiene un revestimiento de silicona
Es conveniente utilizar cinta recubierta de silicona para la instalación en exteriores. El proceso de soldar los conductores a una tira de este tipo es casi el mismo, pero antes de empezar a trabajar hay que quitar la silicona en la zona con las almohadillas de contacto con un cuchillo, y luego se puede soldar la tira de LED de la manera habitual.
Si es necesario, puede sellar la zona cortada con un sellador de silicona transparente después de terminar el trabajo, pero sólo utilice un compuesto neutro. Un sellador ácido puede provocar la corrosión de los conductores y componentes.
Cómo conseguir una buena soldadura
Las soldaduras bonitas, limpias y de calidad se consiguen con la experiencia. Pero se puede acortar la curva de aprendizaje si se toman los puntos sencillos de inmediato:
- La punta del soldador debe estar bien acabada. Si es de cobre, se debe limar, eliminando los restos de carbón y dando la forma deseada a la superficie de trabajo. A continuación, conecte el soldador, sumerja la punta en el fundente después de calentarlo un poco y espere a que alcance la temperatura de funcionamiento. A continuación, frote rápidamente un trozo de soldadura en el soldador. Si no se ha utilizado antes, es aconsejable forjarla sobre una superficie dura: esto reduce la tendencia a quemarse y prolonga su vida útil.
- Si se trata de acero galvanizado, no se debe utilizar una lima para desbarbarlo, ya que es fácil pelar la capa de chapado y la superficie quedará inutilizada. No puede ser estañado y debe ser desechado. Por la misma razón, no se puede estañar un aguijón de este tipo con fundente ácido: se "comerá" el revestimiento.
- Si utiliza un soldador con control de temperatura, la temperatura de la punta debe ser de 5 a 10 °C superior al punto de fusión de la soldadura. Si no se hace así, debido a errores de instalación e inexactitudes en las proporciones de los metales en la soldadura, el aguijón no podrá convertir la soldadura en líquido, sino que sólo la convertirá en un desastre blando. En este caso no es necesario hablar de la calidad de la soldadura. Consulte la tabla siguiente para conocer el punto de fusión.
- No escatime en el fundente durante la manipulación y la soldadura. El exceso de fundente y las salpicaduras pueden eliminarse con disolvente.
- Utilice la cantidad de soldadura necesaria. El exceso de soldadura no perjudica la calidad de la misma, pero la falta de soldadura no hará una buena conexión.
- Suelde los conductores en el menor tiempo posible para evitar el sobrecalentamiento del sustrato.
- Después de retirar la punta del soldador y antes de que la soldadura se haya curado por completo, hay que inmovilizar los cables soldados; para ello es muy útil una tercera mano.
| Tipo de soldadura | PIC-33 | PIC-40 | PIC-60 | PIC-90 |
| Temperatura de fusión | 247 | 238 | 183 | 220 |
En general, soldar los conductores de las tiras LED no es difícil. Todo lo que se necesita son habilidades básicas y diligencia.